xin第2章 数控加工编程基础99621.pptVIP

了解数控编程的目的与步骤 了解数控程序编制的方法 掌握数控编程的常用功能代码 掌握数控机床的各种坐标系以及建立方法 掌握数控编程程序段与程序格式 数控加工程序——把工件加工所需的所有数据和信息，按照数控机床规定的代码和格式编写而成，输入到数控装置中控制机床的自动运转。 数控程序的编制——从零件图分析到产生数控加工程序的全过程。 数控编程的内容 1.分析零件图样 内容——工件的材料、形状、尺寸精度、毛坯形状和热处理要求等。 目的——选择适合于数控加工的内容和工序，提高产品质量和生产效率，充分发挥数控机床的性能。 2.工艺处理 确定加工方案，包括机床的选用和加工方法的选择。 刀具、工装夹具的设计和选择以及装夹定位方法的确定。 选择对刀点，对刀点是指数控加工中刀具相对工件运动的起点，加工程序一般从该点写起，故又称程序起点或起刀点。 确定加工路线 确定切削用量 3.刀具运动轨迹坐标计算（图形的数学处理） 分析零件图样，找出设计基准点，并确定工件原点，建立工件坐标系。 根据零件图样及确定的加工路线和切削用量，计算数控机床所需的数据。 主要是工件轮廓的基点和节点坐标的计算。 4.编写加工程序 5.程序的输入 6.程序校验和首件试切 校验方法——人工校对、CNC刀具轨迹仿真（空运行）或仿真软件，可以检查程序、对刀、坐标系等是否合理。 首件试切——检验工件的加工精度是否达到要求。 1.手工编程 定义——从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序、程序输入、程序校验等各个步骤，均由人工完成。 应用——适用于加工形状简单、计算简单、加工程序段不多的零件，如由直线和圆弧组成的轮廓的加工。 特点——效率低、耗费时间较长，容易出现错误；但可避免一些多余的空行程、退刀，加工效率高，更适合批量生产的零件。是自动编程的基础。 2. 自动编程(Automatic Promgraming) 定义——除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作的大部分或全部由计算机完成的过程。 图形交互式——利用某种CAD软件人机交互完成加工零件的几何造型，并设置工艺参数，由软件自动生成数控程序文件，并用通信的方式直接送入数控机床。 应用——适用于形状复杂的零件，特别是有非圆曲线、不规则曲面等构成的零件。 UG CATIA PRO/E Cimatron Master CAM DELCAM CAXA制造工程师 字符——用于组织、控制或表示数据的符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符号等。如O0001、G01、X50.35、Z-20.0以及“；”、“/”等。 代码——由字符组成，有EIA和ISO两种。 1.准备功能（G功能） 使数控机床或控制系统建立某种加工方式。 由地址符G和其后2位数字组成，从G00～G99。数字最前的0可省略不写，如G01可以写作G1。 2.辅助功能（M功能） 主要用于控制机床及数控系统各种辅助功能的开关动作。 由地址符M和其后2位数字组成，从M00～M99，数字最前的0可省略不写。 坐标系和运动方向的命名原则 不管是刀具运动还是工件运动，在进行编 程计算时，一律都是假定刀具相对于静止的 工件运动，即不管机床怎么运动，永远假定 工件静止，刀具移动。 数控机床标准坐标系——右手笛卡尔直角坐标系。 其中拇指为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。 绕X、Y、Z轴旋转的旋转坐标分别为A、B、C，根据右手螺旋定则判定。 刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。 1. Z轴的确定 与机床主轴轴线平行的坐标轴为Z轴，且刀具远离工件的方向是Z轴正方向。 若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。 若有多根主轴，则可选一个垂直于工件装夹面的主要轴为主轴，Z轴则平行于该主轴轴线。 2.X轴的确定 平行于导轨面，且垂直于Z轴的坐标轴为X轴。 工件旋转的机床(如车床、外圆磨床) ，在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴，刀具远离工件的方向X轴正方向。 刀具旋转的机床（如铣床、镗床等） 主轴为水平(卧式)——面对主轴向左为正 主轴为垂直(立式)——面对主轴向右为正 工件、刀具均不旋转的机床（如刨床），X轴平行于主要进给方向，并以此方向为正。 3.Y轴的确定 按右手直角笛卡尔坐标系确定Y轴正方向。 4.旋转轴A、B、C的确定 根据右手螺旋法则确定 5.附加轴 与X、Y、Z平行的坐标轴U、V、W和P、Q、R。 6.工件运动时的相反方向 移动部件为工件的机床（如铣床），工件的运动 方向与上述X、Y、Z正方向相反，用X’、Y’、Z’表 示，编程时不考虑。 1.数控机床坐标系原点 数控机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的一个固定的坐标系统。 机床坐标系的原点又称机械原点或机械零点。用 表示，是机床上的一个固定的点。