高效选矿技术的研究及应用.pdfVIP

鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 高效选矿技术的研究及应用 张 伟 林乐谊 钟 鸣 （山钢集团山东金岭铁矿） 摘 要：山东金岭铁矿选矿厂通过加大对先进生产工艺的研究和应用力度，不断改善选矿生产中的薄弱环节，逐渐形 成了适合自身矿石性质的高效选矿工艺，提 了选矿生产效率，提升了企业效益。 关键词：生产工艺 选矿 生产效率 随着我国经济的持续快速发展，带动了钢铁工业的迅速发展，国内各钢铁企业对矿石的需求量增 迅猛，各企业不得不通过进口国外的优质铁矿石或者是开发国内铁矿石资源来满足生产的需求。而我国 铁矿石资源富矿少，贫矿多，有害组分含量 ，多组分共生铁矿石比重大，有用组分嵌布粒度细的现状， 给选矿生产带来了极其不利的影响。针对铁矿石资源 “贫、细、杂”的特点，以提 矿石可选度为目的 的 效选矿技术的发展异常迅速，尤其是近年来，研制并成功应用了新的分选工艺、 效分选设备、 效浮选药剂，使选矿工艺指标取得了突破性进展。 1 企业概况 山东金岭铁矿是一个拥有五十多年历史的老矿山，其主打产品是铁精粉，同时生产铜、钴金属。选 矿厂是最终产品铁精粉、铜精粉、钴精粉的生产单位，多年来，选矿厂一直注重 “四新”技术的研究和 应用，在先进工艺的研究和应用上下功夫，逐步形成了 “干式预选——锤式破碎——磁选回收”、“湿式 预选——综合回收”、“尾矿干堆——回水利用”等高效选矿工艺，找出了适合自身发展的路子。 2 效选矿工艺的研究和应用 2.1 完善干式预选工艺，提 矿石回收率 选矿厂破碎筛分级流程为两段一闭路干式磁选流程。原矿（500～0mm）经颚式破碎机（PEJ900×1200） 破碎至 0～200mm，进入预先筛分，筛上物经干式磁选后，矿石进入可逆锤式破碎机 （PCK1300×1600） 进行破碎，破碎产品经检查筛分，筛下物和预先筛分筛下物作为合格物料给入球磨，筛上物返回干式磁 选。干式磁选 石进入充填破碎系统，经破碎后，进入干式磁选，铁石进行回收， 石作为干式尾矿进 行抛尾。工艺流程图见图1。 图1 破碎筛分工艺流程图 为充分利用矿产资源，提高铁石回收率，2005 年6 月，对原有的充填破碎系统进行了改造，将扫选 4 11 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 用的φ1030*1045 水冷自冷电磁磁滑轮改为CTDG0806N 磁选机，磁感应强度由180mT 提 至240mT ， 磁极沿圆周方向异极性排列，同时皮带速度由1.6m/s 降低到1.0m/s 。由于磁感应强度 、带速降低，回 收矿石产率由原来的7%提 到9%，每年可多回收品位为26%左右的矿石5000 吨。 2007 年12 月，又对充填破碎系统进行了改造，将颚式破碎机改为锤式破碎机 （PCK1300*1000），降 低破碎产物粒度，不但为采场提供合格的充填料，而且可回收部分低品位矿石，年增效益60 多万元。 2.2 增设湿式预选作业，提升磨矿系统生产能力 2.2.1 题的提出 由于预先筛分后的14～0mm 的矿石没有经过预选，同时，因给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原 因，矿石中的 石没有被充分脱除，干式抛 产率仅为18%左右，仍有三分之一的围岩进入了磨选作业， 既增加了磨选成本，又影响选矿生产能力的提 。在矿石进入磨矿作业之前将混入矿石中的岩石剔除， 可以达到节能降耗、降低选矿加工成本、增加企业经济效益的目的。 2.2.2 增设湿式预选作业 根据试验室试验及半工业试验结果，2002 年1 月，选矿厂对磨矿系统进行了改造，在入磨前增设一 [1] 段湿式预选抛 作业 ，粉矿经磁选机预选，精矿直接进入球磨机，预选尾矿自流到振动筛筛分，其中 142mm粒级作为 石抛掉，2～0mm 粒级的预选尾矿送至分级机预先分级。工艺流程图见图2。 图2 湿式预选工艺流程图 2.2.3 改造效果 改造后，分级溢流Fe 品位提 了3.17 个百分点，预选抛 Fe 品位5.57%，略低于湿选尾矿品位， 符合抛尾要求。由于及早抛掉