铜锰合金化铸态球墨铸铁的研究和应用.pdfVIP

铜锰合金化铸态球墨铸铁的研究和应用 铜锰合金化铸态球墨铸铁的研究和应用 邹卫1，徐万里2郭之萍1，陈国香2，耿茂鹏2，苏柯1 (1．江铃汽车集团铸造厂，江西南昌330001；2．南昌大学机电学院，，江西南昌330031) 摘要：本文在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下，适当控制c、Si含量，强化孕育，添加少量Cu和Mn， 成功生产出高强度、高塑性的铸态球墨铸铁(塑性指标8比国家相应牌号高出一个级别)。为了不使铸 件中出现碳化物并减少铸件不同截面的硬度差。应视力学性能和铸件壁厚不同而适当调整cu和Mn 的含量。用这种方法生产的铸件，性能稳定，成本大大降低。本文还对锰在球铁组织的分布进行了能谱 ， 分析并提出了初步看法。 ’．， 关键词：铜锰合金化；铸态球墨铸铁；能谱分析；组织；性能 ··JL‘一·-‘ l 刖吾 球墨铸铁采用铸态生产，可降低成本、简化工艺、缩短生产周期。江铃铸造厂为公司内、外提供汽 车底盘、轮毂类铸态铁素体球墨铸铁件。随着汽车市场的激烈竞争，用户对汽车铸件的强度和延伸率 提出了越来越高的要求，有的超过国家标准，即在目前国家球铁牌号中，满足延伸率要求，而抗拉强度 体球铁的稳定生产。缺乏借鉴经验。为实现铸件材质高强度，高塑性和低成本的生产，我们对此进行了 开发研究。这对进一步发挥铸态球铁的强韧性潜力，提高动载荷、静载荷服役条件下零件的使用寿命， 扩大铸态球铁的使用范围都是很有意义的。 从球铁的研究和生产中得知，适当控制基体组织中的铁素体和珠光体比例，在塑性的铁素体组织 中含有适量的珠光体．可以保证在一定塑性条件下获得较满意的强度。 在球墨铸铁生产中，用于增加珠光体含量的合金元素主要有锰、铜、铬、锡、锑。这些元素在球铁中 的利与弊都有过描述。但它们的影响程度却会因原材料质量、生产工艺而不相同。本文就是在生铁原 料货源稳定，采用冲天炉一电炉双联熔炼的条件下。研究这些元素的加入对获得高强度、高塑性的可 能性。 2试验方法 2．1试验材料 P≤0．04。 、 球化剂：FeSiM95RE2合金， ．孕育剂：含钙2％～3％的75％硅铁‘ 2．2试验工艺 ． 生铁和回炉料先经冲天炉熔化脱硫后浇成铁锭，再用50Kg中频感应炉熔化，铁水熔化后用包底 凹坑冲入法进行球化和孕育处理，球化剂用量为1．5％，孕育剂用量为l％，处理温度为1600。C。每次处 ’ “m’ 理铁水量30kg；处理后的铁水浇注光谱试样、阶梯试块和25mmY型试块。 ’用光谱试块进行球化处理前后的化学成分分析，阶梯试块用来测定厚薄断面的硬度变化，在Y块 ．--——369．--—— 2007中国铸造活动周论文集 上截取加t拉伸试样，用以测定抗孝{)=强度和延伸率。用拉断后的试样侧端加工硬度试样和金相试样， 用以测定布氏硬度和进行光镜和电镜分析。 3试验结果及分析 3．1锰的影晌 3．1．1锰对组织、力学性能的影响 球铁中加入锰可提高珠光体含量，提高强度、硬度，但塑性降低；同时，锰的偏析容易在晶界出现 碳化物。因此，即使是珠光体球铁也要求含锰量小于0．4％～0．6％。文献(1)要求小于0．4％～0．8％：并认 为铸态珠光体球铁的含锰量可选择高些。随着原材料质量的改善和铸造技术的发展，获得高强度、高 塑性的合适含锰量会如何变化，进行了下列试验： 一 图l表示锰量对抗拉强度、硬度、延伸率和珠光体量的影响。从中可看出，在锰量0．48％时．抗拉 235HB、延伸率5．6％、珠光体量80％，由此可见，随着锰量增加，组织中珠光体量增加，抗拉强度、硬度 增加，而延伸率