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节能降耗的重要途径——在用油品的康复 长期以来润滑油品供应情况是：，经检查，其性能满足油品的性能指标，验收入库；油品投入运行后，定期检测油品的主要性能指标，指标虽有所下降，但没达到换油标准，就认为没问题可以继续使用，当某项指标达到换油标准，就宣告报废。这种用油方法不符合事物的发展规律。油品在使用期间与人的生活很相似，人总是会生产病的，到医院去检查，吃点药就好了，又可以健康地生活和工作。润滑油品也会由于偶然的原因，使某个性能变坏，及时发现，正确处理，消除隐患，又能像新油一样的满足润滑要求，正常工作。润滑油是由基础油和多种添加剂复配调制而成，基础油占90%以上，适量的某种添加剂可以赋予油品某种特殊功能。油品性能下降，首先是添加剂劣化，针对在用的具体油品，经过试验，补足已损耗的添加剂，可以使在用油品恢复其必要的功能。在基础油性能良好时，及时检测，对症下药，恢复在用油的功能，是完全必要的和可能的。 　　一、在用油的康复 1.现象和本质　　油品使用单位根据多年积累的经验，归纳出不同油品的换油标准。部分油品的换油标准见表1。 表1　部分润滑油换油标准项　目 工业齿轮油 HM抗磨液压油 汽轮机油 回转式压缩机油 宝钢 水泥厂 　运动粘度变化率　%，40℃，大于 ±15 ±15 ±15 ±10 ±10 　水分　%，大于 1.0 2.0 0.1 0.1 　酸值增加　mgKOH/g，大于 1.0 1.0 0.5 0.2 0.2 　机械杂质　%，大于 0.5 　 0.1 　铜片腐蚀　级，大于 2c 　破乳时间　min，大于 　 　 　 60 　液相锈蚀　15#钢，3h 　 　 　 锈 　梯姆肯OK值　1b，小于 30 40 　旋转氧弹　min，小于 　 　 　 60 50 表1所列项目，如润滑油的粘度变化是现象，一个原因是油中进水，形成油包水的乳化液，增加了运动阻力，其根源是进水；一个原因是油品氧化，形成胶质和沥青，影响了油品的流动性，其根源是抗氧化性能变坏。解决问题首先要抓住问题的本质。2.油品检测传统观念下的油品全面检测，不仅检测性能表上的全部项目，还要作铁谱分析和光谱分析等仪器分析。分析设备的磨损类型，检测油品成分的变化。实际上以油品康复为目的的检测和分析，不必作仪器分析。其原因是：①铁谱主要是用以确定磨损类型和磨损速度。对油品来说，产生过度磨损，主要是油品抗磨损性能不够，恢复油品的必要性能，磨损就可以恢复正常；②润滑油的性能决定于基础油和添加剂，添加剂的种类繁多，恢复和提高油品的某个性能，可以使用组分完全不同的添加剂。例如恢复油品的极压抗磨性能，需要加极压抗磨添加剂，市售的极压抗磨添加剂有20多种，分别含有硫、磷、氯、氮、硼、钼等元素。完全不必分析在用油品有什么组分及含量多少。只知道油品什么性能不够，想办法提高该项性能即可。在用油品必要的检测项目：①油品劣化的原因，主要是检查主要指标的变化。根据使用目的和工作条件不同，主要指标有以下几种：主要物理性能(粘度、酸值、水分)；极压抗磨性能(PD、PB、d)；清洁度、低温性能等。②应当补什么?根据主要性能测试的结果，作进一步测试，主要可以作以下项目：测定氧化安定性——确定是否需加抗氧剂；做腐蚀试验——确定是否需加抗腐剂和金属减活剂；做锈蚀试验——确定是否需加防锈剂；测定抗乳化性能——确定是否需加破乳剂。通过以上测定和分析，可以判断在用油品有什么问题，缺什么，提出处理方案。3.油品康复手段(1)把多了的东西去掉。通过油水分离机脱水；通过过滤机去掉已产生的胶质和油泥，以及机械杂质(2)补足性能的不足。在实验室对净化了的在用油品加入必要的添加剂，做小样反复检测，反复调整性能，直至将性能恢复到新油品标准，然后计算应补加添加剂的品种和添加量，提出大油箱康复配方。　　(3)大油箱补加添加剂。添加后检测其主要性能，并做适当调整。 　　二、康复机构与队伍的组建 　　在用油品的保健与康复，润滑工程师做这项工作是困难的。第一，润滑油的检测设备不完备，检测技术不熟练；第二，高级油品都加有多种添加剂，具有同一功能的添加剂种类也很多，还常常不是加一种，而是复合使用。在用油品发现性能下降，需要补什么添加剂?补多少?是未知数，弄不好还会起反作用。最佳方案是担当起这个任务，尤其是该油品的生产厂最有条件做这项工作。因为油是他们调制的，一切均有据可查的，哪个性能下降，说明某个添加剂不足，需要补，最好是生产厂设专门售后服务人员，定期巡回检测，及时完成这项重要工作。这样做可使机器的使用寿命成倍增长，换油期大幅度延长。这项工作做好了，油品的销售量会下降，但是生产厂售后服务好，油品生产厂家得到甜头，厂家不仅可以保住原有的市场，还会扩大市场。油品在线检测与康复，可能成为今后企业开