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齿轮箱轴承座孔的中心距测量方法精度分析
第33卷 第1期 齿轮箱轴承座孔的中心距测量方法精度分析 93
文章编号:1004-2539(2009)01-0093-02
齿轮箱轴承座孔的中心距测量方法精度分析
(徐州工业职业技术学院, 江苏徐州 221006)
罗太景
摘要 介绍了齿轮箱轴承座孔的中心距现场检测方法,指出现场检测中心距方法的不足,举例计算
轴、孔中心距的三种测量方法的误差结果并加以分析比较,选择最优的测量方案予以推荐,特别应用在减速箱轴系、孔系装配中,能提高轴、孔装配精???。
关键词 齿轮箱 轴孔中心距 测量方法误差 精度
限偏差数值比较,判定其合格性[1]。
表1 圆柱齿轮副中心距的极限偏差数值[2]
精度等级
50~80
7、82337
1 齿轮箱轴承座孔的中心距现场测量
μm
方法的介绍
机械零部件加工制造过程中,常有型孔加工。型
孔一般指成型制件内、外表面轮廓的通孔。型孔类零件,在机械中有大量的应用,如机械设备中减速机、变速箱的箱体,装轴承的孔系,。企业齿轮箱装配车间,距有两种方法第一种方法,1所示。在齿轮轴未装入齿轮箱中之前,用特制的游标卡尺来测量两轴承座孔的中心距。具体测量步骤,首先分别测出两孔的直径的实际尺寸,再测出两孔边缘相邻的外尺寸最小实际尺寸或测出两孔外边缘的内尺寸的最大实际尺寸,最后用齿轮箱轴承座孔的中心距对应的公式进行换算,间接测量得到两轴承座孔的中心距。
第二种方法,如图2所示。利用检验心轴和内径千分尺或游标
图1 用特制游标卡
尺测中心距
250~315
7、89
40.565
中心距a/mm
80~120120~18031.550
180~250
3657.5
中心距a/mm
315/b-808d96b384868762cbaed535.html~40044.570
400~50048.577.5
500~630
5587.5
图2 用检验心轴和内径千分尺或游标卡尺测中心距
作者认为以上中心距检测方法对齿轮箱轴承座孔的中心距合格性的判定,存在误判的可能。主要是因为用这种间接测量方法,只考虑直接测量所用测量器具本身存在的误差,并未考虑到间接测量存在的误差。而间接测量误差是由各直接测量器具误差累积形成,间接测量误差必然大于各直接测量器具本身的误差。在齿轮轴承座孔的中心距检测时,如果用各直接测量器具本身的极限误差来替代间接测量极限误差,将必然影响测量结果的准确性,从而导致齿轮箱轴承座孔的中心距合格性的误判和可靠性的判别。下面着重探讨齿轮箱轴承座孔的中心距的测量方法对测量精度的影响。
卡尺来测量。具体测量步骤,根据两轴承座孔的基本尺寸要求,选用两根适当精度的检验心轴,分别插入两轴承座孔中。若用内径千分尺所测得的两心轴内侧表面之间的距离为L1,则间接测量的中心距为a=L1 (D d),此处的D、d分别为两检验的心轴的直径。2
若用游标卡尺所测得的两外侧表面之间的距离为L2,则间接测量的中心距a=L2-(D d)。最后根据2
测量计算的中心距数值与表1圆柱齿轮副中心距的极
2 齿轮箱轴承座孔的中心距的测量方
查文献[2《]常用计量器具测量极限误差》,得以上各极μμ限误差值:δ6045m,δm(内limL1=±limD1=δlimD2=±μ尺寸),δ45m(外尺寸)。对以上3函数式的limL2=±全微分来表示3种方法的函数标准误差,即齿轮箱轴承座孔的中心距间接测量各极限误差值分别为
δlimL=
法对测量精度的影响分析
制造加工合格的齿轮箱轴承座孔,既要满足轴承座孔的尺寸及形状精度,还要满足轴承座孔的中心距尺寸精度。目前,随着齿轮箱轴承座孔加工中新技术、新工艺引进,对轴承座孔、孔系中心距的测量精度提出越来越高的要求。而机械加工车间现场,轴承座孔、孔系中心距加工工/b-808d96b384868762cbaed535.html序的测量,依然停留在传统机构测量方法的精度水平上,主要还是用游标卡尺、千分尺等这些精度不太高的量具。根据目前车间现场测量环境和测量所用量具的现状,为了满足齿轮箱轴承座孔加工现场对测量精度提出苛刻的要求,
我们一方面要提高操作者的技能,更主要的是对齿轮箱轴承座孔的中心距测量方法的精度分析,优选精度高的齿轮箱轴承座孔中心距的测量方法,确保判定齿轮箱轴承座孔中心论,具、。例如:车间现场装配的齿轮箱轴承座孔的中心距的孔、孔系可以简化成图3所示[3]。
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