旋转机械故障诊断设计的研究--机械故障诊断基础.docVIP

新疆农业大学机械交通学院 课程论文 目: 旋转机械故障诊断设计研究 课 程: 机械故障诊断基础 姓 名: 王 伟 专 业: 农业机械化及其自动化 班 级: 机化082班 学 号: 083732218 指导教师: 亢银霞 日 期： 2011年 11 月 28 日 旋转机械故障诊断设计研究 新疆农业大学——王伟 （农机化082班 083732218） 【摘 要】前 言 (或相对静态条件下)状态信息的处理和分析，结合诊断对象的历史状况, 识别设备及其部件的实时技术状况，并预知有关异常、故障和预测其未来技术状况, 从而确定必要对策的技术，是一门以近代数学、电子计算机理论与技术、自动控制理论、信号处理技术、仿真技术、可靠性理论等有关学科为基础的，应用型的多学科交叉的边缘学科。用于设备故障诊断的方法很多，常用的按检测手段分有振动检测诊断法、噪声检测诊断法、温度检测诊断法、声发射检测诊断法、油液分析诊断法等。国内外还提出了其他一些故障诊断技术方法，主要有专家系统、人工神经网络、Petri网络、粗糙集理论等。 1.旋转机械故障诊断的内容 作为设备故障诊断技术的一个分支--旋转机械状态监测与故障诊断技术.其研究领域也同样主要集中在故障信息检测、故障特征分析、状态监测方法、故障机理研究、故障识别及其专家系统。其研究领域的进一步划分如图1-1所示 图1-1 旋转机械故障诊断技术领域 2.旋转机械故障诊断意义 旋转机械故障诊断技术的由来及发展，与十分可观的故障损失以及设备维修费密切相关，而旋转机械故障诊断的意义则是有效地遏制了故障损失和设备维修费用。具体可归纳如下几个方面： 1.及时发现故障的早期征兆，以便采取相应的措施，避免、减缓、减少重大事故的发生； 2.一旦发生故障，能自动纪录下故障过程的完整信息，以便事后进行故障原因分析，避免再次发生同类事故； 3通过对设备异常运行状态的分析，揭示故障的原因、程度、部位，为设备的在线调理、停机检修提供科学依据，延长运行周期，降低维修费用； 4可充分地了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据。 3转子不平衡的故障机理及诊断方法 3.1振动机理 转子不平衡是指受材料质量、加工、装配以及运行中多种因素的影响，其质量中心和旋转中心线之间存在一定量的偏心距，使得转子在工作时形成周期性的离心力干扰，在轴承上产生动载荷，从而引起机器振动的现象。因此，把产生离心力的原因——旋转体质量沿旋转中心线的不平均分布叫做不平衡，由此引起的机器振动或运行时产生的其他问题称为不平衡故障。事实上一个平衡良好的转子也做不到“绝对平衡”的，总是存在微量的不平衡，因此在转子振动信号的频谱上总会出现转速频率成分（或称工频），但不发生不平衡振动。只有当不平衡量超过一定值后，离心力才会引起机器明显的振动。 3.2诊断方法 表1 转子质量偏心的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 1× 稳定 径向 稳定 椭圆 正进动 表2 转子质量偏心的敏感参数 1 2 3 4 5 6 振动随转速变化 振动随负荷变化 振动随油温变化 振动随流量变化 振动随压力变化 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 低速时振幅趋于零 表3 转子部件缺损的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 1× 突发性增大后稳定 径向 突变后稳定 椭圆 正进动 表4 转子缺损部件的敏感参数 1 3 3 4 5 6 振动随转速变化 振动随负荷变化 振动随油温变化 振动随流量变化 振动随压力变化 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 振幅突然增加 4转子不对中的故障机理以及诊断方法 机组各转子之间由联轴器联接构成轴系，传递运动和转矩。由于机器的安装误差，承载后的变形以及机器基础的沉降不均等，造成机器工作状态是各转子轴线之间产生轴线平行位移、轴线角度位移或综合位移等对中变化误差，统称为