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压粉磁芯磁特性及应用 压粉磁芯磁特性 1）到几百KHz 的频率范围，材料的有效磁导率基本不变，并要求磁芯在高频的涡流损耗很 小； 2）具有超过1T 的高饱和磁通密度及在必要的磁通密度范围，有100-200μH/m 左右的有效 磁导率； 3）高频铁损及在开关频率下的铁损都要少； 4）容易制造成重量达100 公斤的磁芯； 5）有高的时间稳定性； 6）有小的电磁噪声。 除电力的输变电系统中应用之外，压粉磁芯在电机、大电流滤波器及其抗 EMI 系统中也有 广泛的应用空间。本文从压粉磁芯高频磁特性分析、压粉磁芯铁损降低方法等方面对压粉磁 芯进行讨论。 2 压粉磁芯的高频磁特性分析 2.1 磁特性的表示 压粉磁芯的磁特性由给定频率下的复数磁导率μ′、μ″或者μ、损耗系数tanδ表示，它们之间 的关系为： 根据μ的频率特性，把f→0 时的μ或者μ′的值定义为直流磁导率μDC，μ减少到μDC的80% 时的f值称之为临界频率fcr，μDC和fcr 是压粉粉磁芯的重要特性之一。 2.2 直流磁导率 表示铁磁性粉末集合体的直流磁导率的理论表示式有多种不同的提案，根据Ollendorf 表示， 其直流磁导率的表示式则可表示成与铁粉的填充率、铁粉粒子的有效去磁系数N、铁粉粒子 的固有磁导率η、铁粉粒子的有效去磁系数N、铁粉粒子的固有磁导率μt 的关系为 2.3 考虑粒子内部涡流时磁导率的表示式 压粉磁芯在高频的复数磁导率的频率特性，由磁芯内涡流的状况来决定。涡流分为各粒子内 孤立流动的粒子内部涡流和由于粒子间绝缘不完全而存在于粒子间的涡流，在此，各种涡流 单独作用时的复数磁导率基于古典理论来计算。 为了求出由于粒子内涡流引起的复数磁导率的频率特性，把施加交流磁场时的电磁场分布分 粒子部分和非磁性部分来计算，算出磁芯内的平均磁通密度即可。设粒子的固有电导率为 σt，粒子直径为d，则μ′、μ″可表示为 2.4 考虑粒间涡流时磁导率的表示式 粒间涡流的产生机构和均匀金属物质是相同的，用磁芯的视在电导率σ和视在直流磁导率 μDC表示为 式中 A 为垂直磁路面的磁芯截面积，c 是依赖于磁芯截面形状和视在电导率各向异性的 修正系数，Ps 是包含ber，bei，ber′，bei′的s 的函数。 2.5 压粉磁芯高频特性分析 压磁磁芯的制备采用表1所示化学成分、粉体 特性的雾化纯铁粉，加入0.05wt%的环氧树脂，以 196-686Mpa（2-7t/cm2）的压力，压制成外径 38mm，内径25mm，高度为6.5mm 的环状样品，在样品上缠绕直径为0.6mm的铜线，用 矢量阻抗仪在10KHz-2MHz 频率范围内测量出样品的复阻抗，由此计算出μ′、μ″。压粉磁 芯的视在电导率则是将以同样方法制备的材料压制成宽10mm、厚6mm、长为35mm 的矩 形样品，用四端子法，对样品通过1A 的电流，电压端间距为20mm条件下，求出长度方向 的电导率。 图1 为以不同压力成型的样品，铁粉填充率η和直流磁导率μDC 关系，若外推直线到η=1， 可得到μDC→96.6μ0，这个值可以看成是铁粉粒子固有的导磁率μt。因此可在（2）式中取 μt=96.6μ。用图1的数据求粒子的有效去磁场系数N，则可得到图2 的结果。随着磁芯密度 的上升，去磁系数N 减少这个事实反映出由于成型而引起的粒子变形而导致去磁系数 N 的 减少以及由于相邻粒子的存在而导致有效磁场的增加这样的事实。 3 压粉磁芯铁损降低方法 铁损是压粉磁芯的一个重要参数，能否有效地降低铁损，决定了压粉磁芯的可用程度，以下 通过一个研究实例，对实验结果进行分析来说明降低压粉磁芯铁损一些方法。 3.1 降低铁损的方法 3.1.1 材料成分 压粉磁芯的铁损与固有电阻、磁通密度及成型密度之间有很多的关系。在 15KHz、0.05T 条件下测得的铁损与固有电阻的关系如图 3 所示，各种不同固有电阻的样品制备是通过改 变绝缘处理条件、树脂添加量等方法来实现的。从图中可见，当固有电阻在0.01Ωm 以下值 时，铁损随固有电阻的增加而激烈地减少，而固有电阻在0.01Ωm 以上时，铁损大体上维持 一固定值。 众所周知，铁损由下述（7）式所表述，它由磁滞损耗和涡流损耗二部分构成 式中Wh为磁滞损耗；We为涡流损耗；K1、K2 是系数；f 是频率；Bm 为磁通密度；ρ是 电阻率；t 为材料厚度。在铁损表示式中，涡流损耗与频率的二次方成正比，显然频率越高， 涡流损耗越大。若能提高压粉磁芯的固有电阻，涡流损耗就能被抑制。从图中可见，磁芯若 能维持0.01Ωm 以上的