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有无微合金元素的硫化处理中碳钢的机械加工性能 R. Mauti, N.S. Chang Chrysler Motors Corporation Highland Park, Michigan USA 摘要：本研究通过单点车削测试，测量切削工具的侧面磨损，来评估有无微合金元素的硫化处 理中碳钢(1141 Al, 1151 V)的机械加工性能。这些钢要么在空冷时控制冷却速度，要么淬回火得 到彼此相当的硬度。采用连续和间断的切削试验，进行间断切削时，两者之间没有大的区别。 然而，在连续切削时，1141Nb的机械加工性能表现优越。也能观察到控制冷却的1141Nb与淬回 火的相比机械加工性能要好很多。这归功于控制冷却条件下的高Mn/S 比率和珠光体-铁素体显微 组织。 众所周知，一个成品锻件的全部制造成本的50 ％来自于机加工[1]。用微合金钢代替传统的 淬回火钢作为锻造用钢，以通过取消热处理来降低制造成本。微合金钢的使用常常能够节省机 加工的附加成本，因为据报道，微合金钢的控制冷却的机械加工性能得到改善，优于传统的热 处理钢的机加工性能。 以前的研究［2-5 ］证明，空冷钢的机加工性能与V微合金化钢和具有相等硬度的传统热处 理钢材的机械加工性能相似或比其优越。研究发现，机械加工性能的改善是由于微合金钢的铁 素体-珠光体组织与淬回火的回火马氏体相比具有更好的可加工性。也可以看到提高机械加工性 能的元素，如S、Pb和Bi 的有限加入对于微合金钢来说改善机械加工性能，对其机械性能没有负 面影响［4 ，5 ］。Fann和Yellowly ［6 ］证明Nb微合金化1141钢控制冷却制造的驱动轴套的机械 加工性能有相似的改善。 汽车零件的制造，如连杆、曲轴、轭、转向节等在各种机械加工操作中经常需要进行间断 性的切削。这项研究的目的有两个：第一，评估间断性切削与连续性切削相比微合金钢的机械 加工性能，第二，研究显微组织和化学成分对微合金钢的机械加工性能的影响。 过程 研究材料 本研究使用的材料为用Nb或V合金化的AISI 1141和1151钢。Al脱氧的AISI 1141用于对比实 验。这些钢的化学成分在表Ⅰ中给出。钢要么控制冷却（CC ）要么淬回火（QT ）。对于控制冷 却条件，2.25英寸的棒材在1550°F奥氏体化2小时，强制空冷至室温。对于淬回火条件，钢棒奥 氏体化、油淬、1050°F回火2小时。 用光学显微镜观察显微组织，照定量的金相照片来测量铁素体相的体积。使用格点法测量， 500倍放大的10个视场，这个区域用4平方英寸的4×4 的格子。从实验棒截面的表面到心部测试横 向硬度。 表Ⅰ化学成分（重量 ％） 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Al Nb V 1141Nb 0.4 1.44 0.03 0.11 0.23 0.10 0.05 0.01 0.22 - 0.042 - 1141Al 0.40 1.4 0.03 0.11 0.21 0.30 0.07 0.02 0.12 0.025 0.003 - 1151V 0.52 0.72 0.01 0.08 0.22 0.18 0.08 0.02 0.14 - - 0.013 机械加工性能实验 单点车削实验用一个直径为2.25英寸1英尺长的实验棒进行间断和连续切削实验，所用的设 备和参数在表Ⅱ中给出。在实验棒表面纵向加工一个0.5英寸×0.75英寸的槽用于间断性切削。机 械加工性能通过测量刀片的切削工具的侧面磨损来评估，如图1所示。每次车削后测量侧面磨损 直到磨损达到约0.015英寸。 表Ⅱ切削实验设备和参数 机器 Leblonde Makino CNC 通用车削中心（30hp/5000rpm ） 加工 固碳化钨硬质合金夹具 DTGNL-124B 0°导向器 刀片 Valenite TNG 432 VC-55 冷却剂 没用 切削速度 600 ，450 sfm 进给速率