基于催化裂化系统的低温热水优化分析-3.docVIP

基于催化裂化的低温热水系统优化分析 摘要：分析传统流程中，催化裂化装置低温热利用的瓶颈所在；针对催化主分馏塔低温热源特点，利用高低温两套热水系统对其逐级取热，使催化低温热的利用效率达到84％；依据炼厂热阱稳定性，优化热水系统供热流程，建立稳定和非稳定两套系统，增强其操作弹性和稳定性。 关键字：低温热 换热网络 催化裂化 节能 0 前言 催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程之一，是生产汽柴油的主要手段。随着市场对汽柴油需求的不断增长，催化裂化的规模也不断的扩大。目前，催化裂化的生焦率大约为10％左右，在催化剂再生时产生了大量的热量，其中相当一部分被反应油气带入分离系统。这部分由反应油气带入分离系统的热火用，一部分用于作为过程的推动力，大部分则有产品带出，因此合理、高效的回收，循环使用这部分热火用成为催化裂化节能的关键。而由于催化裂化中产品以轻烃为主，这就决定了在系统中将会有大量的低温热，所以，对低温热的优化利用也变得尤为重要了。 目前，国内大部分炼厂投产较早，对能量的梯级利用以及对低温热的利用重视不够，致使大量可以利用的能量被浪费。而催化裂化系统产生的低温热占全厂低温热总量的60～70％，因此，如充分的利用低温热，合理的进行热匹配，提高催化裂化系统的低温热利用率，将对全厂节能做出重大贡献。现以国内某炼厂催化裂化系统为例，予以分析。 1 热水系统的工艺及特点 该炼厂有两套年产14