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镁质中间包冲击板的研究 李志辉律刚 辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院辽宁鞍山11405 摘要以电熔镬砂、尖晶石等为主要原料，si02微粉、叶A12岛徽耪为结合制，外加台适的分散剂． 出性能优良的镁质中间包冲击板．链质冲击板比高铝质有更强的抗铜水冲刷能力，有利于绿色冶金． 关●t词镬质浇注料，中问包，冲击板 中间包是炼制生产流程的中问环节，是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高钢产量和质量 的重耍一环。无论对丁连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可 忽视的。中，问包结构如图1所示‘”。 图l中间包结构 中问包冲击扳(见图1)是安放J．中间包内=}c9包洼流冲击M的一种防湍流装置．它能限制钢包注流 的冲规能．减轻注流对包底的直接冲蚀，川时减少钢水飞溅，降低钢水的湍流流动，防止卷渣．提高中 问包钢水流动的活塞流特征．减少死噬和短路流等。在中间包中，冲·}r板是最关键的区域，冲击板的使 用寿命决定了中州包的使用寿命。中间包冲、H扳必须且有高的抗钢液侵蚀能力，以及大的高温强度和很 好的抗热震性”1。随着tp问包耐火材料逐步向碱性化乃向发展，冲出板也由高铝质材料向机冲刷性能更 强且不污染钢水的镬质材料发展。 研制 原料 1％一0 1％-0 组成见表I。同时为了减少用水量加^0 3％(w)的分散剂和减水剂，加入0 2％(w)的防爆 纤维避免萁烘烤时拄生炸裂。 ·361- 表1原料的化学组成(M，) ％ 1．2粒度组成的确定 研究浇注法制备中间包冲击板，为了具有较好的流动性，保证其浇注质量及使用寿命，以8mln 作为临界粒度。保持基本配方不变，以骨料与粉料的质量比由75：25渐进变化到68：32制备了8组 试样，进而检测试样经常温、中温、高温处理后3个状态下的强度、线变化率、体积密度、显气孔率 等指标。经分析比较，骨料与粉料的质量比以70：30为最优。 1．3试样制备及性能检测 以MA细粉、Si02微粉、a-A1203微粉作为对冲击板的影响因素，采用正交方法进行配料设计， nunx40mmxl60mm，25minx25minxl25 以浇注法成型，制备40 mm等不同规格的试样。按相关标 h，1100Cx3 准，检测110Cx24 h，1550Cx3h处理后的抗折强度、耐压强度、线变化率、显气孔 率、体积密度；耐火度、抗热震性、荷重软化温度和高温抗折强度(1400Cxlh)等指标。 2分析 2．1三因素对镁质冲击板常规指标的影响 (1)MA细粉。MA细粉对抗折强度和耐压强度影响最大，直接加入的MA细粉可以作为晶核，促 过大会影响试样的强度。当加入量为2a时，抗折强度、耐压强度和体积密度都达到最大，显气孔率最低。 加入可以增加料体的流动性，减少水分的加入量，这样就大大地降低了烧后气孔的数量，同时它作为粉 料加入可以抵消一部分由于镁砂膨胀而带来的线变化。当加入量为3b时，试样体积密度值最大，显气孔 率和线变化都为最小值，对于抗折强度和耐压强度而言也是最好的。 到胶结和硬化作用，对体积密度和显气孔率的影响最大，有利于试样体积密度的提高和显气孔率的下降， 以及强度的增强，以加入量为3c为最优。 2．2三因素对镁质冲击板抗热震性的影响 整体来看，随着MA细粉含量的增加，试样的抗热震性提高，这与MA具有很好的抗热震性是密切相 ·362· 关的。Si02微粉的引入亦对试样抗热震性的提高有利。A283Cl方案的抗热震性最好。 2．3三因素对镁质冲击板高温抗折强度的影响 影响试样高温抗折强度的主要因素是a-A1203微粉，而且以甜舢型03微粉的加入量最多时其值最高， 这与甜灿203水化反应后形成AI(OI-D3和AIOOH，起到的胶结和硬化作用是分不开的。 2．4镁质冲击板与同类制品的比较 根据参考文献【3】，将研制的镁质中间包冲击板部分性能指标与国内同类制品