抗拉强度为HX4状态和HX8状态的中间值时用数字6(HX6).docVIP

抗拉强度为 HX4状态和 HX8 状态的中间值时. 用数字6(HX6)表示。当最小抗拉强度超过 HX8状态至少 lOMPa时，用数字 9 (Hx9)表示。HX代号后所接数字为奇数时，表示其强度是相邻两个偶数状态的算术平均值。 有些金属不能通过冷变形 (完全退火并经75%冷变形)达到 Hx8状态的最小抗拉强度时. 可用约55%的冷变形确定Hx6状态或用约35%的冷变形确定Hx4状态。 HXX代号后接阿拉伯数字 花纹板及波纹板的状态代号 花纹板及波纹板的状态代号 由以下相应状态加工而成 Hl14 H124, H224, H324 H134, H234, H334 H144, H244, H344 H154, H254, H354 H164, H264, H364 H174, H274, H374 H184, H284, H384 H194; H294, H394 H195, H295, H395 0 H11，H21. H31 H12, H22, H32 H13, H23, H33 Hl4，H24，H34 H15, H25, H35 H16, H26, H36 H17, H27, H37 H18, H28, H38 H19, H29, H39 当与HXX状态的控制程度或力学性能 (或两者)有差异但比较接近时，或者其他特性确定有明显影响时. 才使用第3位阿拉伯数字。 适用于所加工产品的代号如下： HX11——适用于在最终退火没有达到退火状态所要求的情况下进行足够的加工硬化，但加工硬化程度并不完全与HX1状态相符的产品； H112——适用于在热加工过程中获得某些特性的产品. 此种产品有力学性能要求。 T状态的细分 T后接一位阿拉伯数字 T1——自热成型过程冷却并自然时效到充分稳定状态，适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T2——自热成型过程冷却、冷加工并自然时效到充分稳定状态. 适用于自热成型过程冷却后经冷加工提高强度的产品. 或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T3——固溶热处理、冷加工并自然时效到充分稳定状态.适用于固溶热处理后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T4——固溶热处理并自然时效到充分稳定状态，适用于因固溶热处理之后不进行冷加工的产品. 或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T5——自热成型过程冷却并人工时效状态. 适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品，或平整和娇直的冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T6——固溶热处理并人工时效状态，适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T7——固溶热处理并稳定化处理状态. 对加工产品而言. 适用于固溶热处理后经稳定化处理. 强度超过了强度曲线的最大值，获得某些需要控制的重要特性的产品；对铸造产品而言，适用于固溶热处理后经人工时效. 使尺寸和强度稳定的产品； T8——固溶热处理、冷加工并人工时效状态. 适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T9——固溶热处理、人工时效并冷加工状态. 适用于冷加工提高强度的产品； T10--一自热成型过程冷却、冷加工并人工时效状态，适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品。 T后接两位阿拉伯数字 T11——自热成型过程冷却、自然时效，然后进行冷加工的产品； Tl2——自热成型过程冷却、人工时效，然后进行冷加工的产品； T42——加工产品从0或 F状态固溶热处理后.自然时效到充分稳定状态； T62——加工产品从 0或 F状态固溶热处理后，进行人工时效的状态； T61——对于加工产品. 适用于在温水中淬火后进行人工时效的产品； T72——固溶热处理、分级人工时效 (第一级高温)状态； T73——固溶热处理、分级人工时效 (第二级高温)状态，主要是为了提高抗拉应力腐蚀性能； T76——固溶热处理、分级人工时效 (第二级温度略低于T73状态)状态，主要是为了提高抗剥落腐蚀性能； T83——固溶热处理之后，为提高强度进行了3%的冷加工，然后人工时效的产品。 TX后接阿拉伯数字 表示加工产品用拉伸法消除应力的代号： TX51——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的厚板及轧制和冷加工的圆棒、异型棒，拉伸后不再进行矫直