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改善预焙阳极二氧化碳反应性的研究 李浩杨凯长尼云泉王振才 (中国铝业股份有限公司山东分公司) 摘要：文章根据中铝山东分公司预焙阳极生产实际情况，针对影响预焙阳极 CO：反应性的因素进行了深入分析并提出了改善措施。改善措施实施后，取得 了良好效果。 关键词：预焙阳极CO：反应性影响因素改善措施 1．前言 C02反应性是预焙阳极的一项重要指标，它反映了阳极在电解使用过程中C与C02 发生二次反应的能力。以往国内炭素行业对C02反应性的分析是采用测量阳极CO。反应速 度的方式，不能准确反映阳极与C02发生反应的情况，在新阳极行业标准采用了国际标 准，从残极率、脱落度、反应损失比三个方面进行测试，能够很好的反映阳极性能。改 善阳极C02反应性，能够降低预焙阳极消耗，对电解铝行业推进节能减排工作具有非常 现实的社会经济效益。中铝山东分公司电解铝厂预焙阳极生产线实施《优质阳极技术创 新及应用》项目后，阳极的各项指标得到明显提升，但C02反应性指标仍然处于较低水 平(如表1所示)：1．残极率低，平均只有86％；2．波动性较大，残极率最高90．2％， (尤其是出口阳极企业)C02反应性达到了90％以上。为使预焙阳极的C02反应性得到明 显改善，减少阳极脱落度和反应损失比，提高阳极反应剩余率，延长阳极使用周期，中 铝山东分公司电解铝厂实施了《改善预焙阳极C02反应性》科研项目，实施后技术经济 效果显著。 2．项目方案的提出 预焙阳极C0z反应性与原料、工艺、设备等因素有密切关系，改善C02反应性须根据 实际生产情况而采取相应的措施。中铝山东分公司对原料微量元素、沥青焦与煅后焦的 反应活性、粉料纯度稳定性等影响C02反应性的因素进行研究，并制定了改善方案。该 方案包括稳定原料微量元素、稳定沥青焦和石油焦活性、磨机给料稳定与控制改造、混 捏热媒系统改造4个子方案。 2．1稳定原料微量元素方案 影响预焙阳极coz反应性因素很多，最主要的是石油焦中微量元素含量，尤其是Na、 等催化作用，S起反催化作用。微量元素中的Na、Ca、V、Ni等元素对阳极起催化作用， ·217． 使阳极选择性氧化加剧，大量的试验证明：Na、ca、V、Ni元素的存在使得炭阳极与二 氧化碳的反应速度成倍增加。有文献资料显示钠含量增加100ppm会使高硫焦着火点温 度降低大约5。C，或使低硫焦着火点温度降低10℃。预焙阳极中的微量元素主要来自于 阳极主要生产原料石油焦和煤沥青中，因此稳定阳极微量元素的关键是稳定石油焦和煤 沥青的微量元素含量。针对分析制定了如下原料微量元素控制方案：1．对进厂所有原材 料(石油焦、煤沥青、残极)的微量元素进行分析；2．根据出口阳极质量标准，制定原 料微量元素控制标准，严格控制进厂原料微量元素含量；3．通过采取“平铺直取”掺配 办法，对不同质量的石油焦进行合理的掺配，控制各微量元素的含量。 表1 阳极二氧化碳反应性统计表 编号 残极率，％ 脱落度，％ 反应损失，％ L082561053 87．7 2．2 lO．1 L082631064 86．6 2．0 11．2 L080160002 89．3 2．3 8．4 1090 89。5 1．8 lO．8 L08171 L080510089 86．2· 3．4 lO．4 L082360099 79．7 4．1 16．3 L083060124