安全方案论证.doc

工程概况 广西北部湾港钦州30万吨级油码头位于钦州湾口海域，三墩作业区南侧约8.5km的海域。工程包括1个30万吨级泊位和1个预留10万吨级泊位。码头由1个工作平台、2个靠船墩、6个系缆墩、1个辅助区平台组成，泊位总长468m＋75.75m，码头顶面标高+11.50m。 基础为抛石基床,顶标高为-25.0m，抛石基床平均厚度为5.5m。抛石基床底的标高不一致，采用传统的重锤分层进行夯实施工，施工工期长，成本高，质量难以保证，而且施工中的船舶相互干扰非常严重，很不利于形成流水作业。爆炸夯实抛石基床的施工工艺是我公司成熟的一种施工工艺，并在很多工程中成功应用。爆夯工艺有夯实效果好，相对施工工期短，易操作，与相邻工序干扰小等优点，所以本工程采用水下爆炸夯实的施工工艺。基床爆炸夯实范围为系缆墩、工作平台、靠船墩、个辅助区平台等沉箱安装位置每边线加宽1m的范围。需要爆破夯实的抛石方量139635.8m3。 爆炸夯实工艺与普通的重锤夯实工艺相比，具有一定以下的优越性： 1.通过科学设计爆夯参数，按设计及规范的操作方法施工夯实效果好。 2.爆炸夯实施工工期短。 3.与相邻工序相互干扰小，容易形成流水作业。 爆炸夯实需使用到炸药、雷管等危险品，我部根据相关法律及规范要求，对爆夯工艺进行分解，对各个工艺流程可能的危险源进行分析，并制定出安全施工方案。我部在爆夯施工中将严格执行此安全施工方案,保证爆夯施工安全。 安全施工方案设计规范与依据 (1)《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984.1.6）； (2)《爆破安全规程》（GB6722-2003） (3)《爆破法处理水下地基和基础技术规程》(JTJ/T258-98)； 爆夯参数设计 根据《爆破法处理水下地基和基础技术规程》，本工程中的爆夯药包重量按下列公式计算： ——爆夯单耗，，根据经验取 —单药包夯实基床表面积，， —抛石厚度，, —夯实率，本工程暂取10﹪ —爆夯遍数，本工程取2 —单药包药量， 按上述公式，并结合现场实际情况，确定爆破参数如下表： 爆夯爆区编号 爆夯分层次序 爆区长度（m） 爆夯层厚度（m） 布药宽度（m） 布药网格m×m 单药包重kg 每爆区药包数 爆夯遍数 n 悬高（m） 导爆索长度(m) 辅助平 台 抛石分一层，顶标高为-24.5m 44×44 5.5 44 4×4 22 11×11 10×10 2 0.6 2900 系缆墩 抛石分一层，顶标高为-24.5m 24×24 5.5 24 4×4 22 6×6 5×5 2 0.0 2300 工作平台 抛石分一层，顶标高为-24.5m 48×48 5.5 48 4×4 22 12×12 11×11 2 0.6 3600 靠船墩 抛石分一层，顶标高为-24.5m， 24×48 5.5 24 4×4 22 6×12 5×11 2 0.6 2900 爆破安全： 爆炸处理软基的爆炸效应一般有水中冲击波、爆破振动、爆破飞散物以及爆炸产物的污染等。这几种水下爆炸效应对环境的影响按《》 主要建（构）筑物类型 安全允许振速（cm/s） 土窑洞、土坯房、毛石房屋 1 一般房屋、非抗震大型砌块建筑物 2～3 钢筋混凝土框架房屋 5 重力式码头 5～8 爆破振动安全距离按下式计算： 式中： —一次同时起爆药量（），如分段起爆，则为最大起爆药量； 本工程爆夯最大分段齐发药量132 kg； —安全振动速度（），对不同建筑物，按上表选取， —与爆源的安全距离（）； —与爆破地区地质、地形、爆破方式有关的系数和指数。根据抛填石料类型和规程规定，对于抛填石料地基，参数取值。 安全核算 本爆破工程中，形成流水作业的最小安全距离为80米。安全振动速度取下限5cm/s，则允许的最大起爆药量由下式计算： 计算结果如下表： 相邻墩台 最大允许药量（kg） 252 为了降低爆破振动危害，在药包排间采用毫秒微差爆破技术，控制单响最大药量。本爆破工程中，系缆墩和相邻码头平台墩距离较小，基床爆夯分块进行，控制一次爆夯的排数。墩和墩安全距离小于80米，每三排爆破一次，相邻墩位安全距离超过80米则每六排爆破一次。各排之间采用毫秒微差爆破技术，控制单响最大药量。 爆破飞散物的安全距离 本工程由于覆盖水层较厚，爆破飞散物主要为落水。飞散物安全距离取为50m。 水中冲击波安全距离 根据《爆破法处理水下地基和基础技术规程》规定，水中冲击波对人员的安全距离为： 水中冲击波对施工船舶的安全距离为： 上表中，Q为一次同时起爆药量（kg），若分段起爆，则为最大段的药量。 为了确保人民生命财产的安全，本工程重点考虑到水下爆炸效应在较复杂的地质、水文、爆炸方式等条件下产