水泥稳定基层常见质量通病及预防措施.pdfVIP

维普资讯 2007年 9月刊 大 众 科 技 2007．9 (总第 97期 ) DAZHoNG KEJ (CumulativelyNo．97) 水泥稳定基层常见质量通病及预防措施 黄志军，李 静 (百色市公路管理局 ，广西 百色 5330(／0) 【摘 要】文章结合工程实践，归纳了水泥砼基层易出现的问题，对其形成原因进行分析，提出处理与预防措施。 【关键词】水泥稳定基层；质量通病 ；防治措施 【中图分类号】U416．2 【文献标识码】A 【文章编号】1008—1151(2(】()7)f)9—0048一()2 水泥稳定碎石基层具有 良好的结构整体性和水稳性，初 (3)加强拌合站的材料控制。一是控制原材料，对不合 期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种 格的原材料重新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象， 工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城 确保料仓 内随时达到满仓；三是严格控制成品料，如发现有 市道路工程。但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常 粗细离析、花白料等现象时，戍重新拌合直到达到标准。 常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、甲整度差、 (4)采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处 表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初 于最佳含水量状态。 步探讨。 (三)混合料碾压不密实 (一)强度偏差 1．主要原因 1．产生的主要原因 (1)石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的 (1)水泥稳定集料级配不好。 粒料堆放混乱。 (2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。 (2)拌合站使用装载机装料时，不同粒径 由于无隔墙等 (3)含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水 原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。 解， 发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。 (3)料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大， (4)水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下 细骨料被水溶解带走。 充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶 (4)拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。 凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养 (5)加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料 生。 未达到最佳含水量。 2．预防措施 (6)碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。 (1)用水泥稳定级配 良好的碎 (砾)石和砂砾，材料首 2．预防措施 先选碎 (砾)石和砂砾，其次是砂性土。 (1)分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置 (2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响， 编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细 应优先选用硅酸盐水泥。 骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。 (3)均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证 (2)使用 自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗 其强度和稳定性。