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第10章 产品质量管理
一、全面质量管理的基本概念
二、质量管理中的数理统计方法
质量管理的发展历史
传统质量管理阶段
质量检验管理阶段
统计质量管理阶段
全面质量管理阶段
持续改进质量管理
质量管理 2
第一阶段:传统质量管理阶段
时间:从出现质量管理到19世纪末,手工作坊中的自
产自检。
工人既是生产者亦是质量检验者。
中国从秦朝既有质量检验之记载。
如宋朝的军器监总管沈括在 《梦溪笔谈》中提出了兵器生产
的质量标准。检验制度就是生产者自检后官方派员验收。
质量管理 3
第二阶段:质量检验管理(事后检验)阶段
• 时间:19世纪末到20世纪20年代之前。
• 此时的质量管理就是挑出废品,企业通过设立“中央检验
部门”来主管检验工作,使事后检验达到完善。在美国,
到四十年代,企业普遍建立了“中央检验部门”。
质量管理 4
第三阶段:统计质量管理阶段
• 20世纪20年代开始,美英各国开始将数理统计思想和方法
应用于生产过程,实现预防性质量管理 。
• 1924年美国贝尔(Bell)实验室的休哈特(W.A.Shewhart)
首先提出了“控制图”法,但方法推广缓慢。 1937年美
国用统计方法的企业还不到十家。
• 直到二次世界大战,这种方法在美国才得到普遍应用。在
五十年代美国的企业中,出现了统计质量管理部门。
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第四阶段:全面质量管理阶段
• 1961年,美国的费根鲍姆(A.V.Feigenbaum)提
出了全面质量管理的思想。强调整个企业人人关
心质量,所有部门都应围绕保证质量而活动,全
面质量管理的方法在日本得到了新的发展,日本
结合本国情况,更加强调全体职工参与,普遍开
展质量管理的小组活动取得了显著效果。
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第五阶段:持续改进质量管理阶段
质量管理只能维持质量,提高质量必然要靠质量
改进。
质量改进是一个重要的质量体系要素。包括产品
质量改进和工作质量改进。
质量改进通过改进过程来实现。
• 现代质量管理的两个飞跃:
• ⑴从事后检验为主转变为以事前预防为主。
• ⑵从提高产品本身质量为主转变为提高工作质量为主。
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一、全面质量管理的基本概念
1.什么是全面质量管理
全面质量管理简称TQC(Total Quality
Control),是指企业全体人员、全体部门参与
的,在企业活动全过程中实行的质量管理。
TQC的含义:
对全面质量的管理
对全部过程的管理
对全体人员的管理
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