紫江矿渣微粉第九章节约与合理利用能源.docVIP

第 九 章 节约与合理利用能源 9、1、设计原则及设计依据 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下： （1） 选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术； （2） 工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗； （3） 抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等； （4） 精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行。 9.1.1设计依据及标准 本项目设计是按照以下规范作为依据: ① 《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号） ② 《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能[1997]2542号） ③ 《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008） ④ 《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2013） ⑤ 《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012） ⑥ 《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号） 节能监测技术通则 GB/T 15316-2009 建筑采光设计标准 GB/T 50033-2013 民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ 26-2010 建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-2012 绿色建筑评价标准 GB/T 50378-2006 民用建筑能耗数据采集标准 JGJ/T 154-2007 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号) 9.2. 能源消耗种类和数量分析 （1）产品品种及年产量 该项目建设矿粉磨生产线，生产规模为年产矿粉35万吨。 （2）原料资源 湿矿渣由链源钢铁有限公司与冷江钢铁有限公司供给，距厂11km、80km，由汽车物流运进厂。 9.3 能耗指标 主要能耗指标及相应的国家标准见下表 见分析表9－1 每吨能源消耗 电能 燃料 金属 水 设计指标 合计 58kw/h 10kg 0、022kg 15kg 43.5元 －V/450V低压变压器一台,降变压后供给配电系统满足工程用电要求。 9.5 节能措施 节能方案: 生产线设计采用目前国内外最先进的精良装备(立式风扫磨)，比传统的管磨节能30－35％ 。 供电二次侧采用电容补偿，补偿原则符合供电部门规范。 照明系统采用自动控制灯光的开闭，光源以LED为主体、特殊照明除外。 空调系统采用自动控制室内温度与调节，自动控制开闭无人时自动关闭，有人时自动开启。 水源采取专人监管负责制，达到无水源浪费与流失。 产品的扬尘全部回收空气指标符合规范和地区性规定。 节能具体措施: 从源头设计把关直到最后运行生产中每个环节、每个岗位进行责任考核，把节能的工作放在首要位置。 设计生产线和生产工艺必须符合节能法规定、符合6、1－3中的条件和规范、以及相关规定。 在施工与安装过程中严格控制每个分部分项的质量，严格按施工验收规范进行验收。 生产线运行中进行每项分部节能评估和总体节能评估，评估结果一定要符合设计要求，偏离值不允许－1、5％。 9、6、节能效果 在总图布置中，从的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备 与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，保护环境减少污染，降低原料及产品的生产损耗，节省消耗与生产成本。kwh，其中： （1） 采用立式风扫磨系统，每吨矿粉节电10kwh/t，年节电300万kwh （2） 采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变阻器启动、DCS计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约：50万kwh 。年节约综合费用278万左右。 紫江控股集团龙阳矿产品公司