塔河稠油焦化开工与生产(长岭).docVIP

塔河稠油常压-焦化装置的开工与生产 长岭分公司赴塔河开工队 潘先灿 钱卫国 1.装置概况： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司劣质稠油技改项目－常压-焦化装置由中石化石油化工科学研究院提供工艺包、洛阳石化工程公司承担工程设计和总承包。该装置设计加工原油能力为120万吨/年，主要由原油换热与电脱盐、常压分馏、延迟焦化、吸收稳定及气压机等部分组成，根据装置加工原油粘度大，含硫、含盐高、焦质与沥青质含量高等特性，设计采用了独特的重质原油常压渣油大循环比延迟焦化加工工艺流程方案，主要技术内容包括： 1.1 采用了常压蒸馏与焦化装置深度热联合工艺流程，原油进电脱盐脱盐脱水后经换热后到焦化加热炉对流段加热到310℃进常压炉，再由常压炉加热到350℃～360℃后进常压塔蒸馏出石脑油馏分及部分柴油馏分，常底渣油去焦化分馏塔进行焦化过程； 1.2 对劣质的重质塔河常压渣油采用1.0大循环比延迟焦化加工工艺，以期望达到适宜的装置操作周期，同时可最大量生产焦化柴油，降低高含硫的焦化蜡油产率，尽量避免弹丸焦生成； 1.3 采用较低温度塔河常压渣油与焦化油气换热和调节焦化蜡油下回流等手段来实现大循环比操作，同时可根据原料性质及产品分布的要求灵活调节循环比； 1.4 根据循环比及加热炉出口温度与焦化蜡油收率及馏程之间对应关系，在期望达到适宜的装置操作周期的前提下，优化装置操作； 1.5采用适宜的注汽量、加