备考2011质量专业综合知识(中级)第12讲.docVIP

供应商的评价与选择 4、供应商的评价与选择 （1）评价与选择供应商的基本原则 ①全面兼顾与突出重点原则。 ②科学性原则。 ③可操作性原则。 （2）供应商的选定程序 （3）供应商的选择方法 选择供应商的方法较多，一般要根据可选供应商的数量多少、对供应商的了解程度以及企业对所购原材料或零部件的重要程度和时间紧迫程度来确定。目前较常用的方法有直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法和层次分析法，另外质量与价格综合选优法正在引起更多企业的注意。 1直观判断法：是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方法。常用于选择企业非主要原材料或零部件，或非常紧急的采购。 2招标法：是由企业提出招标条件，投标供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商签订合同或协议。 采用招标法，企业能在更广泛的范围内选择适当的供应商，但招标手续较繁杂、时间长，不能适应紧急订购的需要，有时企业对投标者了解不够，双方未能充分协商，造成货不对路或不能按时到货。 3协商选择法：即由企业选择几个合格的供应商，同他们分别就采购产品的质量、价格、交货期、交付方式、付款期限等方面进行深入探讨与协商，再从中确定适当的供应商。 协商选择法选择范围有限，不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应源，但产品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。 4采购成本比较法：对质量、交货期都能满足要求的供应商，通过计算分析针对各个不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种方法。 5层次分析法：根据具有递阶结构的目标、子目标、约束条件、部门等来评价供应商。 6基于质量和价格得选优法：综合考虑价格和质量损失来优选供应商。 5、供应商数量的确定 企业如果需要考虑是否对某种零部件选择单一供应商时，应分析是否符合以下条件（9条中至少一条）： （1）当前只有一家供应商能够按企业要求提供该种零部件，企业别无选择； （2）某供应商提供的产品质量和价值具有绝对优势，其他供应商无法与之竞争； （3）订单太小没有必要再分； （4）同单一供应商合作可以获得额外价格折扣； （5）需要与供应商结成伙伴关系并重新整合双方的业务流程； （6）供应商对成为单一供应源十分积极，并愿意与企业全方位合作； （7）采购零部件的生产需要高昂的先期投入，如开模费等； （8）企业与某供应商已经进行了长期的合作，而且双方都重视对方并对以前的合作非常满意； （9）企业采用先进制造方式，如准时制生产、自动补充库存、与供应商采用EDI的信息交流方式等。 正确认识到单一供应上存在的风险，企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力和可靠程度，以及与供应商的关系等因素的基础上确定供应商的数量。一般来说，对于同一种外购产品企业可以保持2—3个供应商，对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家。 供应商的质量控制 （一）产品质量要求信息与质量协议 1、采购产品的质量要求信息，对企业来说是产品的设计输出，而对供应商来说是产品实现的设计输入。采购产品的质量要求信息一般包括两个方面：一方面是企业提供给供应商的技术文件，即技术设计图纸、产品技术标准，尤其是企业的企业标准、样品及技术规范；另一方面是国家法律法规要求和强制性标准。 对于产品质量要求信息，一旦双方确定以后，就作为产品契约的一部分，应按照双方约定的渠道和手段交接。 2、质量协议，是企业对供应商质量控制的关键文件，是企业实施质量预防的有效手段。质量协议是企业与供应商达成的质量管理的契约，规定了双方在产品质量上的权利和义务，包括质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理方式、过程控制、质量保证和责任区分、质量指标约定及违约责任、争议的处理等。 （二）企业在产品形成各阶段对供应商的质量控制 1、产品设计和开发阶段供应商的质量控制 产品开发设计阶段，对供应商进行初步控制，在确保质量的前提下，强调及时供货，以保证设计和试制经常变动的需要。 （1）设计和开发策划阶段对供应商的质量控制 具有了比较完整的供应商选择、评价和重新评价的准则，对供应商资源的策划、优选和沟通，通常有以下两种做法： ①邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。 ②对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。 （2）试制阶段对供应商的质量控制 试制阶段则要求供应商提供样件或样品(以下称：样件)，这就产生了对外购件质量检验，不合格品控制等过程。这一阶段要求供货及时、价格要求比较宽松。根据试制阶段的特点，应注意通过以下方面加强对供应商的控制。 ①与供应商共享技术和资源 首先与选定的供