高分子成型加工全套课件——第五章_高分子材料混合与制备.ppt

二、胶料的混炼 混炼 将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 混炼的任务 使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 混炼的成品 混炼胶。 1、混炼理论 混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。 (1)配合剂的性质与混炼工艺的关系 分散性 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。 软化剂、促进剂、硫磺。 不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。 填充剂、补强剂。 几何形状 球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易混合均匀。 碳灰 片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。 陶土、滑石粉、石棉。 表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。 炭黑 表面性质与橡胶相差较大的配合剂，不容易混合均匀。 陶土、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、氧化镁。 对于表面性质与橡胶相差较大的配合剂，可采用加表面活性剂的办法解决。常用的表面活性剂： 硬酸酯、高级纯、含氮化合物 聚集体 对于粒径很小的配合剂（如炭黑、某些填充剂），颗粒团聚倾向很大，必须在混炼时使其挫开。 胶粘度较高有利于分散团聚体，因此，塑炼时可塑性不能过大，混炼时温度不能过高。 （2）结合橡胶与混炼工艺的关系 混炼过程中，当橡胶分子被断裂成链自由基时，炭黑粒子表面的活性部位就能