气体分馏装置稳态模拟和操作优化.pdf

2007年3月 广石化科技 第 1期 气体分馏装置稳态模拟和操作优化 劳业荣 (炼油二部) 摘要 以广州石化两套气分装置为研究对象，运用Aspenplus流程模拟软件进行离线的稳态模拟，建立 了 和实际情况相符合的计算机模型。在此基础上，运用总体优化技术，对该系统的操作条件进行了调整，以提高 整体经济效益。结果证明，调优后提高了装置的整体经济效益，该结果对气分装置的设计和改造有一定的指导 意义。 关键词 气体分馏装置 流程模拟 优化 1 前言 有一定应用。随着科学技术的进步，目前对于石油 馏分和烃类物质的计算已经相当准确、可靠，达到 化工过程模拟就是借助电子计算机求解描述 整个化工生产过程的数学模型，得到有关该化工过 了无需小试、中试，模拟结果可直接用于工业装置 设计的程度。 程性能的信息。化工过程模拟从稳态模拟、动态模 拟发展到实时优化技术，其功能越来越完备。稳态 2 气体分馏装置简介 模拟又称静态模拟或离线模拟(SteadyStateSimu． 广州石化原有两套处理能力分别为 150、100 1ation，off-lineSimulation)，它根据化工过程的稳态 万t／a的催化裂化装置，两套催化装置年产液化气 数据，诸如物料的压力、温度、流量 、组成和有关的 共约30万t，这些液化气供给两套处理能力为 l5 工艺操作条件、工艺规定、产品规格以及一定的设 万t／a和 l2万 t／a的气体分馏装置作原料。气体 备参数，如蒸馏塔的板数、进料位置等，采用适当的 分馏装置将液化气中的丙烯分离提纯，制成纯度为 模拟软件，用计算机模拟实际的稳态生产过程，得 99．6％的精丙烯 ，供聚丙烯装置作为原料生产聚丙 出详细的物料平衡和热量平衡。其中包括人们最 烯。气体分馏装置通常由3塔流程组成，原料液化 为关心的原材料消耗 、公用工程消耗和产品、副产 气先经脱丙烷塔分离，将 c：、c，组分和较重的c、 品的产量和质量等重要数据。简言之，化工过程模 c组分分离，塔顶采出的c、c，组分再进入脱乙 拟就是在计算机上 “再现”实际的生产过程。动态 烷塔将其 中的C 组分从塔顶分出，然后塔釜的C， 模拟广泛地应用于各种过程动态特性的研究，研究 组分再由丙烯精馏塔提纯，得到最终的目的产品精 过程参数随时间变化的规律，从而得到有关过程的 丙烯，见图1。催化装置所产的液化气中的乙烷浓 正确的设计方案，或操作步骤。实时优化是模拟和 度一般在0．5％左右，因而气体分馏装置至少需3 控制的紧密结合，它以稳态模拟和先进控制为基 塔分离才能保