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第三讲 结构用材料的物理、力学性能 钢材 金属材料包括黑色金属和有色金属两大类。黑色金属是以铁元素为主要成分的金属及其合金，如铁、钢和合金钢。有色金属是以其他金属元素为主要成分的金属及其合金，如铜、铝、锌、铅等金属及其合全。 （一）、建筑用钢材 建筑钢材是指建筑工程中所用的各种钢材，包括钢结构用的各种型钢（圆钢、角钢、槽钢和工字钢）、钢板和钢筋混凝土中用的各种钢筋和钢丝等。钢材在建筑业中的使用相当广泛，除用于钢筋混凝土和钢结构之外，还大量用作门窗和建筑五金等。 钢和铁的主要成分是铁和碳。含碳量大于2％的为生铁，含碳量小于2％的为钢。 生铁的冶炼是将铁矿石、石灰石、焦碳和少量锰矿石在高炉内，在高温的作用下进行还原反应和其他的化学反应，铁矿石中的氧化铁形成全属铁，然后再吸收碳而成生铁。原料中的杂质则和石灰石等化合成熔渣。 生铁可用来浇铸成铸铁件，称为铸造生铁。 1、钢的冶炼 钢的冶炼是以铁水或生铁作为主要原料，在转炉、平炉或电炉中冶炼；与生铁的冶炼相反，是用氧化的方法来除去铁中的碳及部分杂质。转沪炼钢有空气转炉法和氧气转炉法两种。 （1）、空气转炉法 空气转炉法炼钢是将高压热空气由侧面或底部吹入转炉内的铁液中（铁液直接来自高炉），氧化铁液中的碳和杂质（P、S等）。氧化时产生放热反应，使铁液保持熔融状态。由于冶炼时间较短，以及吹入的空气中含有有害的气体，因此不易准确控制成分，故钢的质量较差，但该方法不需要燃料，速度快，设备投资少，所以成本低。 （2）、氧气转炉法 氧气转炉法炼钢是由转炉顶部吹入高压纯氧（99.5％），将铁液中多余的碳和杂质（P、S等）迅速氧化除去，其优点是冶炼时间短（25～45min），杂质含量少，质量好，可生产优质碳素钢和合金钢。 （3）、平炉法 平炉法炼钢是以铁液或固体生铁、废钢铁和适量的铁矿石为原料，以煤气或重油为燃料，靠废钢铁、铁矿石中的氧或空气中的氧（或吹入的氦气），使杂质氧化而被除去。该方法冶炼时间长（4—12h），易调整和控制成分，杂质少，质量好。但投资大，需用燃料，成本高。用平炉法炼钢可生产优质碳素钢和合金钢或有特殊要求的钢种。 （4）、电炉法 电炉法炼钢则是用来冶炼优质碳素钢及特殊合金钢。该方法炼钢产量低，质量好，但成本最高。 在炼钢过程中，为保证杂质的氧化，须提供足够的氧，因此在已炼成的钢液中尚留有一定量的氧，如氧的含量超出0.05％，会严重降低钢的机械性能。为减少它的影响，在浇铸钢锭之前，要在钢液中加入脱氧剂进行脱氧。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁和铝等，铝的脱氧效果最佳，其次是硅铁和锰铁。 根据脱氧程度不同，可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。 沸腾钢脱氧不完全，钢中含氧量较高，浇铸后钢液在冷却和凝固的过程中氧化铁和碳发生化学反应，生成CO气体外逸，气泡从钢液中冒出呈“沸腾”状，故称沸腾钢。因仍有不少气泡残留在钢中，故钢的质量较差。 镇静钢和特殊镇静钢脱氧比较完全为镇静钢。 半镇静钢介于以上两者之间。 2、钢的分类 （1）、碳素钢按照碳的含量分 低碳钢-----含碳量小于0.25％ 中碳钢-----含碳量为0.25％～0.6％ 高碳钢-----含碳量大于0.6％ （2）、合金钢按照掺入合金元素（一种或多种）的总量分 低合金钢-----合金元素总含量小于5％ 中合金钢-----合金元素总含量为5％～10％ 高合金钢-----合金元素总含量大于10％ （3）、按钢材品质分 按照钢材品质分为：普通钢、优质钢和高级优质钢（主要对硫、磷有害杂质的限制不同，其他杂质也有不同的限制）。 （4）、按用途分 根据用途的不同，工业用钢常分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。 3、化学成分对钢材性能的影响 碳素钢中除了铁和碳元素之外，还含有硅、锰、磷、硫、氮、氧、氢等元素。它们的含量决定了钢材的质量和性能，尤其是某些元素为有害杂质（如磷、硫等），在冶炼时应通过控制和调节限制其含量，以保证钢的质量。 （1）、碳 碳是影响钢材性能的主要元素之一，在碳素钢中随着含碳量的增加，其强度和硬度提高，塑性和韧性降低。当含碳量大于1％后，脆性增加，硬度增加，强度下降。含碳量大于0.3％时钢的可焊性显著降低。此外，含碳量增加，钢的冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性降低。 （2）、硅 硅含量在1％以内时，可提高钢的强度、疲劳极限、耐腐蚀性及抗氧化性，对塑性和韧性影响不大，但对可焊性和冷加工性能有所影响。硅可作为合金元素，用以提高合金钢的强度。 （3）、锰 锰可提高钢材的强度、硬度及耐磨性。能消减硫和氧引起的热脆性，改善钢材的热加工性能。锰可作为合金元素，提高合金钢的强度。 （4）、磷 磷是碳素钢中的有害杂质。常温下能提高钢的强度和硬度，但塑性和韧性显著下降，低温时更甚，即引起所谓“冷脆性”。磷可提高钢的耐磨性和耐腐蚀性能。