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机电工程调试方案 电气工程调试方案 一、动力系统调试 调试步骤，见下图 调试组织与调试准备要求，见下表 调试步骤 具体内容 调试组织 调试人员 组织机构 成立调试小组，调试小组应由工地经理、项目技术负责人、专业工长及熟练的电工组成，分工明确。 调试方案及计划 在调试之前应编制调试方案，制定详细的送电及调试计划。并合理安排各系统的调试协调，保证调试进度。 调试准备 技术准备 熟悉施工图纸与调试方案，掌握电气调试的有关规程规范，熟练掌握调试所用的仪器仪表。 掌握安全送电规程，正确使用用电器具，防止触电。 相关专业相互配合，为顺利调试提供必要的条件。 工具与仪器准备 调试所用的仪器仪表必须在检测的有效期内，并保证其完好性。 调试要求 送电流程，见下图 动力调试要求，见下表 序号 测试内容 测试要求 1 动力线路绝缘电阻测试 各相间及各相与地线、零线之间绝缘电阻值大于0.5MΩ。 2 电机检查 用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1 MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。 3 小电流送电测试 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。 4 空载负荷调试 空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70℃摄氏度；滚动轴承温升不超过75℃；电机的振动符合规范要求 5 满载负荷调试 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动； 测量电机电流，与电机铭牌对照、不应超过电机铭牌额定值； 测量转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值； 测量电机温度，滑环轴承温升不超过70℃；滚动轴承温升不超过75℃，做好各种数据的记录； 手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动／手动开关选到自动档，让用电设备进入自动控制状态。 照明调试要求，见下表 序号 调试内容 调试内容 1 照明线路绝缘 电阻测试 相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。 2 照明器具检查 主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。 3 照明送电 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座接线是否正确。 漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。 4 照明全负荷运行 灯具全部开启连续运行24小时，每隔2小时记录一次，连续试运行时间内无故障，且仪表电流、电压、温度显示正常。 5 智能照明监控调试荷运行 灯具全部开启连续运行24小时，每隔2小时记录一次，连续试运行时间内无故障，且仪表电流、电压、温度显示正常。 6 智能综合运行 配合其它单位进行综合调试 弱电、消防系统调试 根据招标文件要求，我公司将无条件配合弱电、消防施工单位进行联合运行调试工作。保证整体调试工作顺利完成。 空调系统调试 漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见表8-7-12 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发展商及监理进行指定。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，