Q345氧化铁皮去除.docVIP

Q345R氧化铁皮控制策略 摘要：马钢中板厂高专板一次氧化铁皮除鳞不尽，影响了钢板表面质量及轧制节奏。通过分析除鳞不尽原因，提出预防和调整措施。 关键词：高专板；表面质量；一次氧化铁皮 1、现状 中板加热炉为三座内置通道高炉煤气双蓄热加热炉，采用三排道布料、分段集中换向。在轧制A/DH36和Q345R等高专板系列时，粗轧一次除鳞往往在出炉钢坯上表有块状氧化铁皮粘结尤以Q345R严重，进行二次除鳞可能会造成轧制薄规格时废钢；不进行二次除鳞就得吊回炉造成能源浪费并放慢轧制节奏，此类现象在各炉中间道次更为明显。 2、原因分析 2.1 化学成分 部分Si 含量较高的钢种，如A/DH36（Si 0.30%～0.50%R（Si 0.30%～0.55%FeO·SiO2）粗糙的次氧化铁皮界面，使氧化铁皮附着力强难以去除，铁橄榄石在低于1177℃会凝固，如果不完全去除，则导致剩余红锈及麻坑的形成。有资料显示，含Si量大于0.2%的钢进行热轧时，完全防止麻点的产生是极度困难的。 2.2 炉型因素 每座加热炉仅有4对空煤气流量调节阀，在冷热坯和不同规格混装时，往往不能兼顾各钢种的不同加热工艺要求，有时为了追求产量被迫牺牲了高专板的加热质量。蓄热式加热炉使用后期，随着蓄热体堵塞现象越来越重，空煤气介质出口压力越来越低，造成火焰变短，钢坯延长度方向温度均匀性不稳，中间道次影响更大。 2.3 轧制节奏不稳定 生产顺利时能达到60块/小时的轧制节奏，坯料在炉时间约2小时，采用强化加热多，造成钢温不均、出炉温度偏低；生产不顺时平均在炉时间达4小时及以上，氧化烧损加重，由下图可以看出碳素钢在不同温度下烧损量与时间的关系。 图1 加热时间对氧化烧损量的影响 2.4 操作因素 2.4.1 负荷分配不合理 加热工考虑煤气降耗，预热、一加热几乎不用量，二加热段因轧制节奏变化供热较小，仅靠均热段对炉头进行强化加热，造成有效加热时间不够、局部钢温偏高，氧化铁皮造成发粘难以去除。 2.4.3 空燃比控制不好 进行热工调节时，往往空气调节不如煤气勤快，造成炉内各段空燃比偏离理论值（0.8）较多，造成前期烧损加大后期氧化铁皮发粘。 3、改进措施 3.1 控制加热温度 温度是影响钢坯氧化的重要因素，专门制定Q345R的温度制度和待轧保温制度。不同钢种混装时,按Q345R制度控制。 表1 Q345R温度制度 预热段 加一段 加二段 均热段 炉压 红送 炉温（℃） 900-950 1000-1080 1220-1280 1200-1240 30-40Pa 时间（分） 60-65 45-55 35-45 35-45 冷坯 炉温（℃） 850-950 1050-1100 1240-1300 1210-1240 时间（分） 80-85 35-40 30-40 35-45 热负荷（%） 25 30 30 15 在生产过程中,我们对Q345R热工制度提出了控制要求: 各段炉温应根据轧制速度、板坯断面规格控制,轧制速度较快及板坯规格较大时,炉温按上限控制。当轧制速度慢,超过加热制度规定的加热时间时,炉温按下限控制,若轧制速度很慢, 则视生产情况降低热工制度规定的炉温。此外,还就轧制过程中出现的情况制定了待轧保温制度。 当炉子全部热装板坯时, 一座加热炉即可满足生产要求, 另一座加热炉炉温可控制在1100 ℃左右, 当然板坯预计要装完时, 提前30分钟将炉温升至加热冷板坯时的温度值。 表2 Q345R待轧保温制度 待轧时间(min) 均热段 (℃) 加热二段(℃) 加热一段（℃) 预热段(℃) 开轧升温时间(min) 10～30 1200～1240 1240～1280 1100 950-1000 开轧时间 30～60 1150～1220 1200～1250 1100 950-1000 轧前10～20 60～120 1100～1150 1150～1200 1050 900-950 轧前20～30 120～180 1000～1100 1100～1150 1000 900-950 轧前30～40 180～240 900～1000 1000～1150 900 900 轧前40～60 240 以上 加热炉保温, 关闭加热段、预热段调节阀, 均热段逐步减量, 炉温控制在850～900℃左右。保温4h, 轧前60～90min升温；保温4～8h,轧前1.5～2.5h升温；保温8～12h,轧前2.5～3.5h升温；保温12h以上,轧前4h升温。 3.2 控制加热速度 减少钢在高温区的停留时间, 是减少板坯氧化的重要环节, 我们按照“低钢温时快加热, 高钢温时少加热, 均钢温时不加热”的原则控制钢的加热速度。加热炉处于正常生产状态时, 将预热段调节阀全开, 提高预热段