脱砷铅阳极泥控电位氯化浸出实验研究.docVIP

脱砷铅阳极泥控电位氯化浸出实验研究 刘万里，王雅斌，谢兆凤，覃小龙，谭霖，冯元发 （郴州市金贵银业股份有限公司，湖南郴州 423038） 摘要：采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥，重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明，在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2 mol/L、液固比3∶1、50 ℃浸出2 h的条件下，铋和铜浸出率分别达到90%和80%以上。 关键词：脱砷铅阳极泥；控电位；氯化浸出 中图分类号：TF811；TF817 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）06-0000-00 Experimental Study o Controlled Potential Chlorination Leaching for Arsenic Removal Lead Anode Slime LIU Wan-li, WANG Ya-bin, XIE Zhao-feng, QIN Xiao-long, TAN Lin, FENG Yuan-fa (Chenzhou Jingui Silver Industry Co. Ltd, Chenzhou 423038, Hunan, China) Abstract: Arsenic removal lead anode slime was chlorination leached at controlled potential. The effects of NaCl dosage, initial acidity, ratio of liquid to solid, leaching temperature and time on copper and bismuth removing rate were investigated. The results show that the leaching rate of copper and bismuth is 80% and 90% above respectively under the optimum conditions including NaCl dosage of 1.6 times of theoretical dosage, initial concentration of hydrochloric acid of 10.2 mol/L, ratio of liquid to solid of 3∶1, leaching temperature of 50 ℃, and leaching duration of 2 h. Key words: arsenic removal; lead anode slime; controlled potential; chlorination leaching 阳极泥是有色金属及贵金属回收重要原料，但是由于高砷原料的大量采用，使得阳极泥中砷的含量越来越高。国内大多沿用传统的火法工艺处理铅阳极泥，在贵金属冶炼过程中砷会分散到各类中间物料中，使流程变得复杂，影响产品的质量砷给环境带来污染采用碱性体系选择性脱砷工艺，已解决此难题[1]。阳极泥脱砷[2]后，铅、锑、铋、铜、金、银、碲等有价金属进入脱砷渣后，采用传统火法处理，造成有价金属分散、综合回收率低等问题。针对脱砷铅阳极泥，控电位浸出工艺，旨在选择性浸出铋、铜，浸出液中的铋、铜通过分步水解的方法回收，浸出渣再通过火法工艺回收铅、锑、金、银等有价金属，得到了较为理想的结果。 1 试验原料 原料为某公司自产脱砷铅阳极泥，成分（%）：Pb 10.98、Bi 6.32、Sb 34.68、Cu 0.92、Ag 5.41、Au 0.003 9。 2 试验原理及方法 原料中的、等主要以氧化物存在，浸出时的主要反应[]为： CuO+2H++4Cl-=CuCl42-+H2O Bi2O3+6H++8Cl-=2BiCl4-+3H2O 假设原料中的全部溶解进入溶液，氯盐体系铋的溶解度公式[]，为尽可能降低浸出液的残酸度，以降低后续中和水解沉铋中和剂消耗，Cl-全部以加入，则理论加入量为：WNaCl=0.89282WBi+10.7094V 其中，WNaCl为理论加入量WBi为原料中的质量，gV为溶液总体积，L将一定质量的加入自来水溶解，浓盐酸调节溶液始酸度，按照预定的液固比配置一定体积和组成的浸出剂放入烧杯，将其置于恒温水浴槽中加热至预定温度（采用氧化还原电位电位计测定其初始电位），待温度恒定后加入脱砷阳极泥在恒定的搅拌速度下开始反应，采用氧化还原电位计定时记录体系电位的变化。达到预定时间后，停止搅拌液固分离，滤渣用稀盐酸溶液洗涤次，分别计量洗水和滤液的体积，再取样分析、；滤饼在70 ℃干燥