FH-2FH163瓷料工艺规程.docVIP

1 配料 1.1 目的 准确称量并配制各种物料（包括各种烧块、副料及瓷浆） 1.2 主要设备、仪器、工具和用品 16Kg电子秤、50Kg电子秤、60Kg电子秤、150Kg电子秤、300Kg电子秤、600Kg电子秤、盛料盘、装料桶、不锈钢瓢、不锈钢勺、锌铁皮漏斗、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。 1.3工艺参数及工艺要求 1.3.1所用原材料必须经检验合格后才能使用, 1.3.2二氧化钛、二氧化锆、碳酸钡、五氧化二铌、氧化锌、氧化钕、碳酸钙等主要原材料，应在使用前测试每批次材料的水份，折扣水份后再配料 水份测试条件：若用水份测试仪，则取样5～30g，在150+10℃下恒温5+1min；若用烘炉烘干，则取重量为M1样品（M1大于100g），在100～150℃下恒温2hr后称量出剩余重量M2，依据公式含水率=（M1- M2）/ M1×100%计算, 1.3.3必须保持所用设备、仪器、工具和用品清洁以及场地的清洁, 1.3.4使用电子秤应坚持“一水平、二调零、三称量”的原则,称量前应预热5分钟以上。要求按配料单准确称量 当 配料重量≤12Kg时使用16Kg电子秤称量； 当12Kg＜配料重量≤45Kg时使用60Kg电子秤称量； 当 配料重量＞45Kg时使用150Kg或300Kg或600Kg电子秤称量。 1.3.5要求所用去离子水电导率必须在2us/cm以下, 1.3.6要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩, 1.3.7称料时，必须由专职配料员或工艺员监配, 1.3.8配完料后，操作者应填写岗位记录, 1.3.9配完料后，操作者填写生产流通卡上的相应内容。 1.4 注意事项 1.4.1材料必须检验合格, 1.4.2正确选用原材料, 1.4.3配料准确。 2.球磨 2.1 目的 将已配好的各混合均匀，并研磨细化。 2 主要设备、仪器、工具和用品 滚动球磨机、球磨罐、架子球磨机、玛瑙球、锆球、。 3 工艺参数及工艺要求 2.3.1球磨 物料名称 料：球：水 磨介 球磨时间 备注 FH-2FH163烧块1：()：() φ5-15mm锆球 10±2小时 BN副料 1：()：() φ5-15mm锆球 10±2小时 CZ料 1：()：() φ5-15mm锆球 10±2小时 FH-2FH163成品 1：()：() φ5-15mm锆球 10±2小时1：()：() φ5-15mm锆球 13±3小时.3.2球磨机清洗工艺要求球磨机按以下要求清洗球磨机.3.2.1先加自来水，水满过球，开机球磨10分钟，放.3.2.2重复2.3.步骤2～3次.3.2.3往机加去离子水，水满过球，球磨10分钟，放。.3.3新球、新球磨机或更换产品时球磨机处理加入一定量的相应磨机料（浆状物）于球磨罐中，开机球磨4～6小时，放出磨机料再清洗球磨机，工艺要求同.3.2。 .3.3要求操作时穿工作服、工作鞋戴工作帽、胶手套.3.4球磨过程因停电，应及时记录停机时间，待开机补加的球磨时间球磨(SD)加胶瓷浆要求如下: 2.3.6.1当球磨到10±2hr后，向球磨机内加入(15-25)%的PVA溶液(指PVA溶液与配料重量百分比)，同时还需要加入少量的去离子水、消泡剂正辛醇或分散剂A15，具体参数由工艺员来确认，球磨3hr后，可停机出料， 2.3.6.2球磨出料时加入一定量的去离子水冲洗,加水量也由工艺员来确认，把出来的料倒入批料中混均匀, 2.3.6.3如果料浆粘度比较大,在出料水中加入一些0.1%的分散剂(这项由工艺员确定)。 2.3.7出料时加200筛网， 2.3.8操作者应填写岗位记录， 2.3.9操作者应填写生产流通卡上的相应内容。 2.4 注意事项 4.1熟悉球磨机操作4.3混料均匀。3 砂磨 3.1 目的 将已配好的物料用三维振动超细磨制成符合成品粒度要求的瓷浆或将已配好并经球磨的物料用砂磨机制成符合成品粒度要求的瓷浆。 3.2 主要设备、工具、用品 、 砂磨机、回料泵、锆球、装料桶、橡胶皮管、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套。 3.3 工艺参数及工艺要求 3.3.2 砂磨工艺 材料名称 磨介 平均粒度（D50） 备注 FH-2FH163 瓷浆 φ1.0-3.0mm 锆球 1.1±0.30 um 1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。； 2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30～120 Kg的去离子水。 FH-2FH163(SD)瓷浆 φ1.0-3.0mm 锆球 1.1±0.30 um 1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合