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表面工程技术在模具制造和修复中的应用 摘 要：本文简要介绍了各种表面强化技术在模具制造和修复中的应用，重点介绍了几种表面强化新技术 在提高模具使用寿命方面的典型案例，并就表面强化新技术在提高模具使用寿命方面的应用前景进行了展 望。 表面强化技术不仅能够提高模具表面耐磨性及其它性能，而且能够使模具内部保持足够的强韧性，这对于 改善模具的综合性能、节约合金元素、大幅度降低成本、充分发挥材料的潜力以及更好地利用模具新材料 都是十分有效的。实践证明，表面强化处理是提高工模具质量和延长模具使用寿命的重要途径。 模具表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆处理和表面加工强化处理。模具表面强化处理的 方法多种多样，不仅包括传统的表面淬火技术（如感应淬火、火焰淬火等）、热扩渗技术（如渗碳、渗氮、 碳氮共渗、渗金属等）、热喷涂技术、堆焊技术和电镀硬铬技术外，还有近20年来迅速发展起来的激光表面 强化技术、物理气相沉积技术（PVD）、化学气相沉积技术（CVD）、离子注入技术等。由于激光和电子束 等新能源的能量集中、加热迅速、加热层薄、自激冷却、变形很小、无需淬火介质、有利于环境保护、便 于实现自动化等优点，因而在金属材料特别是模具材料表面强化方面的应用越来越广。 表面工程技术应用于模具表面，可达到如下目的。 1 （ ）提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命； （2）提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率； （3）采用碳素工具钢或合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到甚至超过高合金化模具材料甚至硬质 合金的性能指标，不仅可以大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生 产成本。 4 （ ）可用于模具的修复。尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的前提下完成对模具的修复，且能保证修复后 的工作面仍有足够的粗糙度，因而倍受工程技术人员的重视。 （5）可用于模具表面的纹饰，以提高其塑料制品的档次和附加值。 1、表面强化技术在模具制造和修复中的应用 （1）表面形变强化技术。 表面形变强化可以使模具表面产生冷作硬化，改善模具表面的粗糙度，有效去除电火花加工而产生的表面 变质层，提高模具的疲劳强度，抗冲击磨损性能，从而达到提高模具使用寿命的目的。主要适用于落料模、 冷冲模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式主的模具。模具经喷丸强化后使用使命的提高见表1。 表1 喷丸对模具寿命的影响[1] 喷丸介质 一次刃磨使用寿命/万次 模具名称 模具材料 Φ/mm 喷丸前 喷丸后 电动机定、转子模 Cr12 0.5铸钢丸 1.2~3.2 11.49 定子单槽冲模 Cr12 0.25~0.35玻璃丸 52 70 一字槽光冲模 60Si2Mn 0.25~0.35玻璃丸 0.96~1.35 2.0~2.3 0.5铸钢丸 0.175 0.263 活扳手热精压模 3Cr2W8V 0.25~0.35玻璃丸 0.388 0.517 （2）表面热扩渗技术。 用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入模具的表面，形成表面合金层，从而提高模具表面的耐磨 性、耐腐蚀性以及疲劳强度等性能。其突出特点是扩渗层与基材之间是靠形成合金来结合的（即所谓冶金 结合），具有很高的结合强度，这是其它涂层方法如电镀、喷镀或化学镀、甚至物理气相沉积技术所无法比 [2-3] 拟的。热扩渗技术又称为热渗镀技术或化学热处理技术 。用于热扩渗的元素很多，常用的渗入元素有碳、 氮、硅、硼、铝、钒、钛、钨和硫等，二元乃至多元共渗工艺以及稀土多元共渗工艺正在模