矿井火灾束管监测系统在石港公司的应用_3973.docVIP

 矿井火灾束管监测系统在石港公司的应用 [真诚为您服务]  　　论文摘要： 本文介绍了JSG-8型矿井火灾束管监测系统的特点、组成、原理、使用过程中的注意事项，以及在阳煤集团石港公司的建立运行，利用遍布井下的束管网络，实现了对井下密闭区域、回采工作面及高冒区等地点的循环监测。通过抽样分析，为矿井防治自然发火工作提供了科学、准确的数据。 　　1 引言 　　石港公司14#煤层自燃倾向性等级属于一类，容易自燃，全硫4.32%，吸氧量为1.25cm3/g干煤，最短自然发火期为33天；15#煤层自燃倾向性等级属于二类，容易自燃，全硫2.62%，吸氧量为0.71cm3/g干煤，最短自然发火期为76天。为此石港公司亟需上一套监测系统，对井下气体含量变化趋势做出分析，以便及时预测预报14#、15#煤层自然发火程度，对煤矿防灭火工作有着重要意义。 　　井下煤层自然发火将直接影响煤矿安全生产，煤层自然发火严重时将引起矿井瓦斯爆炸，尤其是高瓦斯矿井。如何准确监测、预报煤层自然发火，为煤矿防灭火提供科学依据，是当前煤炭安全生产的重要任务。 　　如何准确监测、预报煤炭自然发火，为防灭火提供科学依据是石港公司目前亟需解决得问题，也是当前煤炭安全生产的重要任务之一。 　　通过矿井火灾束管监测系统，就能够对监测地点的CO、CO2、CH4、O2、C2H4、C2H2、C2H6、N2气体含量变化趋势做出分析，从而对煤炭自然发火标志气体C2H4、C2H2、C2H6及灭火标志气体N2提前进行预报，这样对及时预测预报14#煤层、15#煤层自然发火情况具有非常重要的意义，为石港公司14#煤层、15#煤层的火灾隐患、瓦斯防治提供科学依据。 　　2 矿井火灾束管监测系统简介 　　JSG-8型矿井火灾束管监测系统是通过束管取样分析矿井采空区、密闭区、高冒区、巷道及其它地点的CO、O2、CO2等气体浓度，预报煤矿自然火灾的成套装置。 　　2.1 束管监测系统的组成 　　JSG-8型矿井火灾束管监测系统具有微机分析与控制、色谱高精度分析、束管负压运载气体三项高新技术。它具有独特的数据分析功能，在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并用数据分析某一采样点的气体量在一段时间内的变化趋势。该系统共有7大部分组成： 　　束管部分：由粉尘过滤器、束管（石港公司布有16芯束管和13芯束管）、单管、分路箱(含滤水器)等组成，其作用是运载井下气体。 　　控制部分：由输出控制接口板，电磁阀驱动电路，抽气泵，自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内，其作用是按规定顺序和时间将气体送入气相色谱仪中。 　　气体分析部分：由气相色谱分析仪，专用输入输出接口，载气接口等组成。其作用是将气体进行分析并送入采样接口板中。 　　数据采样部分：由数据采样接口板、采样程序组成，用以采集色谱仪传来的数据，并进行数据预报处理。 　　数据分析部分：由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等组成，通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。 　　2.2 束管监测系统工作原理 　　系统工作时，启动抽气泵，束管内形成负压，井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一束管的电磁阀，该路束管的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上出 序号 技术参数 说明 1 控制束管监测路数 12-48路(可扩充，我公司为16路束管) 2 输出控制 12-48路气体采样电磁阀(可扩充) 3 运行时间 循环监测或人工设定 4 分析气体 O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2 8种气体 5 分析精度 常量分析时，≤O.1%；微量分析时，≤1ppm 6 井下管最大管采样距离 30km 　　2.4 束管的敷设及布点原则 　　束管敷设管道内的高度一般不低于1.8m，用吊台挂钩吊挂，敷设要平、直、稳，与动力电缆之间的距离不应小于0.5m，并要避免与其他管线交叉。束管入口处必须安设滤尘器，整条束管至少安设3个滤水器。 　　监测点应选在围岩稳定、前后5m范围内无分支巷道并靠近巷道末端，监测点应设置在距巷道顶板0.5m处巷道中。超过煤层自然发火期的分层工作面的监测点，应设在上分层回风侧的停采线处；回采巷道在上分层出现过升温点处，要靠顶板设监测点；各分层巷道有通风设施时应在该设施回风侧1m的顶板上设点；采区内丢煤处，巷道内错、外错，丢顶煤，留三角煤，分层巷道的盲巷及溜煤眼上方均应设置监测点；采掘工作面有明显升温征兆的区段，必