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浅谈建筑钢结构制作过程的质量控制 摘要:钢结构工程质量难以保证的原因有很多,也很复杂,既有原材料不合格的原因,也有工艺不当或者加工制作过程中违反工艺操作,或者由于施工人员的技术水平和责任心不足,以及决策者失误等各方面的原因。本文主要对建筑钢结构在制作过程中容易发生的问题进行分析。 关键词: 钢结构 制作过程 工序 质量问题 控制 abstract: the steel structure project quality to guarantee many reasons, is also very complicated, including the cause of the unqualified raw material, also have technology processing production process of improper or violation of process operation, or because construction personnel technical level and the lack of responsibility, and decision makers error of each respect such as reasons. this paper focuses on the construction steel structure in the production process of vulnerable to problems are analyzed. keywords: steel structure production process quality control process problems 中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号 十几年来,我国发生了翻天覆地变化,各地建筑工程的发展日新月异,一座座高层建筑拔地而起。给我们的工作、生活、居住带来了前所未有满足,同时更是成为城市的象征和亮点,随着城市土地的大量开发和土地资源的日益稀薄,高层建筑已经成为城市建设发展的主流趋势。随着高层建筑的日益普及,钢结构工程日益发挥其施工速度快、周期短、节约模板、强度高、便于安装、有利环保等优势,所以在工程中应用的越来越广泛。一旦质量出现问题,直接影响到建筑物的安全使用。因此，要实现钢结构制作质量目标必须对钢结构制作中的各个工序进行严格的质量控制。 一、 材料的控制 材料控制是质量控制的一个重点，材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏，因此，在设计时应严格验算确定钢板、型钢的材质及规格。钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。对关键部位及有特殊要求的钢板要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时其深度超过钢材厚度允许负偏差1/2的严禁使用。焊材要严格按焊接工艺进行选用，必须要与钢材相匹配，切割用气体要保证其纯度。 二、 下料的控制 板材进入车间后，制作工长要严格先核对其规格、材质是否符合设计图纸的技术要求。切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，严格按划线标记进行切割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱，及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下一道工序传递。板材号料后应注明订货单位、零件号、加工方法等，并做好移植工作，钢柱、吊车梁等重要构件翼缘板和腹板要采用半自动或自动气割机进行切割，腹板、翼缘板如因原材料不够长而需要对接的，需先对接而后切割，长度方向预留30-50mm荒料。翼缘板、腹板三者的对接焊缝不能设在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲板也应错位200mm以上。 三、 装配控制 构件的装配是直接影响钢结构质量的最直接原因，装配的错对直接影响钢结构的能否安装，如果装配不对，钢结构根本吊装不了，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控制尤为重要。（1）、装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得组立。（2）、装配前，认真将对接口表面50mm范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢板的平整度，发现平整度不够（如钢板表面呈波浪型）必须处理平整后方可组立。（3）、组立h型钢时，必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度，定位焊焊材必须与焊接材料一致，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距在450mm-550mm之间，点焊要牢固可靠，吊点处应加大焊缝的长度。（4）、装配是要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内，尺寸公差一般不得大于正负3mm。构件中的孔距（中心距）一般控制在正负1mm范围