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不同类型加氢裂化装置能量平衡分析及节能途径探讨 张英赵威关。明华 (中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001) 摘要基于两种不同类型加氢裂化装置现场标定数据，采用过程系统用能三环节模式，进行装置能量平 衡计算，分析工艺流程、催化剂、加工技术等方面对装置用能水平的影响，探讨节能技术和途径的研究方 向。 关键词加氢裂化 能量平衡用能 节能 1前言 加氢裂化(HC)工艺是炼油厂重要的二次加工手段，其操作状况、用能水平对炼油厂能耗及经 济效益有着重要影响。经过几十年的发展完善，HC工艺及催化剂已形成系列化，其中根据主要目 的产品不同，可分为轻油型、中油型、灵活型Hc装置，因采用的催化剂、工艺流程和加工技术等不 同，不同类型装置用能特点有所不同。任何Hc装置系统用能过程均可分为能量的转换和传输、工 艺利用、能量回收三个环节，过程评价主要采用能量平衡分析和有效能(即火用)分析，在分析每个 环节的节能潜力基础上，找出系统用能改进方向。 本文选取某两套工业Hc装置A和装置B分别作为轻油型和中油型装置的代表，进行满负荷 生产标定，采集操作条件、物料平衡、能耗、物耗、设备运行等方面基础数据，并借助PRo／Ⅱ等流程 模拟软件进行部分遗漏、疑问数据的补充校正。基于所取得的数据，依据过程系统用能三环节模 式¨o和《石油化工企业能量平衡标准》旧J，对各种单体设备(如反应器、塔、容器、加热炉、换热器、机 泵等)的能量平衡进行计算，进而完成整套装置的能量平衡分析，对不同类型HC装置用能特点进 行分析比较，探讨装置节能的潜力和方向。 2加氢裂化装置概况及能量平衡分析计算 压蜡油(VGO)，主要生产石脑油、航煤和柴油产品。中油型HC装置B设计加工能力1．50M∥a，年 操作时间8400h，采用单段两剂全循环工艺，加工直馏蜡油和焦化蜡油的混合油，可以最大量生产 中间馏份油，同时也可通过调整产品切割点多产重石脑油。 两套装置标定时的物料平衡和公用工程消耗数据列于表l。在此基础上，采用系统用能三环 节方法，完成各个环节设备及至整套装置的能量平衡计算与分析，结果汇总于表2。 3不同类型加氢裂化装置用能对比分析 从表1、2可以看到，两套HC装置能耗构成中，燃料气(油)消耗居首位，其次是蒸汽和电耗。 装置A的综合能耗为2522．13MJ／t，折一次能耗为60．24 MJ／t，折一次能耗为40．2 量消耗计算与评价方法》中规定全循环加氢裂化工艺的能耗指标44．2kgEo／t来评价，装置A的能 耗高出规定指标36．28％，而装置B的能耗低于指标4．0kgEo／t，说明装置B的用能状况较好。由 于各装置的加工流程、催化剂、设备状况、工艺条件等不同，不宜用单一消耗来判断装置耗能的合理 程度，因此，从过程用能的三个环节分别对比分析，找出HC工艺用能的实质与共性问题，以及装置 165 耗能的关键部位，提出装置节能的改进方向和措施。 表1两种类型加氢裂化装置基础数据 项目 轻油型HC装置A中油型HC装置B 项目 轻油型HC装置A中油型Hc装置B 物料平衡，％ 污油及其它 O．84 入方 损失 I．22 0．6 VGo l∞ 100 合计 102．77 103．29 H2 2．77 3．29 套用工程消耗 出方 新鲜水／t·t。1 0．45 0．Ol 轻石脑油 8．73 3．22 循环水／t·t．1 9．78 14．嘶 重石脑油 35．44 16．04 除盐水／t·t．1 0．18 O．∞ 航煤