磁场退火对无取向硅钢再结晶组织结构影响：I 再结晶织构.pdfVIP

磁场退火对无取向硅钢再结晶组织结构的影响： I 再结晶织构1 1 1,2 1 1 裴伟 , 周世春 , 沙玉辉 , 左良 1东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室，沈阳(110004) 2 宝山钢铁股份有限公司，上海(201900) E-mail：yhsha@ 摘 要：本文研究了磁场作用下同步和异步冷轧无取向硅钢再结晶织构的特征。磁场退火显 著提高同步轧制薄板的再结晶η(001//RD)和{100}组分强度，降低γ(111//ND)组分强度。 异步轧制与强磁场退火工艺的适当组合，可进一步提高η和{100}强度，降低或具有较低的γ 强度。这表明，磁场退火在高品质无取向硅钢织构控制中具有巨大的应用潜力。 关键词：磁场退火 无取向硅钢 织构 中图分类号：TG 302 1．引言 再结晶织构和晶粒尺寸是决定无取向硅钢磁性能的两个关键结构参数。相关研究多侧重 于晶粒尺寸的优化，而织构的优化仍存在着巨大的改进空间。无取向硅钢成品退火后通常得 到以最不利的γ组分为主的再结晶织构，而有利的{100}及η则为弱织构组分。因此，需要探 索有效调控无取向硅钢再结晶织构的形变与退火新方法。 异步轧制是两个工作辊面速度（或摩擦系数）不等的轧制方式，具有精度高、道次压下 量大和能耗低等优势。更重要的是，异步轧制独特的搓轧变形能产生贯穿板材厚度的剪切应 变，同步轧制产生的剪切变形则局限在表层至1/4厚度层范围内。研究表明，异步轧制显著 影响Fe 、Al 、Mg 等合金的形变织构和组织特征[1-5] 。因此，异步轧制方式提供了准确调控 板材整个厚度层应变状态分布的可能性，可望实现冷轧织构和组织的优化控制。 近年来，磁场热处理在调控材料微观组织结构上的潜力受到关注。磁场特别是强磁场具 有能量密度高、方向精确可控、非接触性并对材料过程存在丰富而强烈作用的优势。研究表 明，磁场退火对Fe[6]、Fe-Co[7]、Fe–Si[8,9] 以及Ti[10]和Zn[11]等金属材料的再结晶织构有明显的 影响。因此，在无方向性温度场基础上耦合施加强方向性的磁场，可望强化对再结晶织构和 组织的优化控制。 本研究将异步轧制引入无取向硅钢冷轧过程，将磁场引入再结晶退火过程，探查磁场退 火和异步轧制下无取向硅钢再结晶织构的特征，寻求调控无取向硅钢再结晶织构的新方法。 2 ．实验方法 以2.6mm厚的Fe-2.1%Si-0.9%Al无取向硅钢工业热轧板为原材料。采用全同步以及涉及 1.06、1.125两个速比的全部道次异步和末道次异步等五种工艺冷轧至0.5mm ，然后进行 850°C×40min 的普通退火和磁场退火，其中磁场退火包括四种方式：全程（含加热、保温、 冷却阶段）施加0.1T、6T、12T以及仅在冷却阶段施加12T （以12T/850表示）的磁场，磁场 方向平行于轧向。采用X射线背散射技术测试退火薄板{110}、{200}及{211}不完整极图， 据之计算晶粒取向分布（ODF ）。织构分三层测算，即1/4层、中间层和3/4层。 1本研究得到教育部高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：20040145024 ）和国家自然科学基金（项 目编号）的资助。 -1- 3 ．实验结果 根据ODF分析结果，在各种轧制和退火工艺下，无取向硅钢薄板的再结晶织构均主要由 η、{111}112及{100}组分构成。磁场退火对无取向硅钢再结晶织构的影响及其程度依赖 于应变状态（轧制方式、速比、层厚）和磁场退火工艺（施加方式、强度）。鉴于磁性能取 决于整体织构特征，故将三个测试层取向密度的平均值近似代表通体织构，据此分析磁场退 火及异步轧制工艺对再结晶织构的影响。 图1为全同步冷轧薄板经各种工艺退火后的η和{100}取向密度值。所有磁场退火方式均 显著提高η织构强度，而不