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数控加工刀具的比较与选择 潘有崇 （江西冶金职业技术学院科研处江西 新余 338015 ） 摘要：随着现代加工制造业的快速发展，数控加工技术应用越来越广泛，与 之相适应的刀具技术亦越来越成熟，刀具种类层出不穷，刀具功能亦越来越丰富。 本文结合工厂实际工作经验及在数控技术教学过程中所遇到的问题，对数控加工 中的常用性刀具在品牌及材质上做一相对全面的比较，进而分析其选择原则。 关键词：数控加工；刀具品牌；刀具材质；加工适应 Abstract: With the rapid development of modern manufacturing industry, CNC processing technology is applied more and more widely, corresponding to the cutting tool technology is also more and more mature, the cutting tool types emerge in endlessly, the cutting tool function also more and more rich. In this paper, combined with actual experience in factory and the problems encountered in the teaching process of numerical control technology and commonly used in nc machining tool in brand and material on a relatively thorough comparison, and analysis the principle of choice. Keywords: Nc machining; Cutting tool brand; Cutting tool material; Processing adaptation. 0 引言 近年来，数控技术人才市场需求较多，而且技术要求越来越高，这对数控技 术专业的人才培养工作提出了更高的要求。其中，学生在学习数控加工刀具知识 点的过程中，面对各种各样的刀具品牌及刀具材质，普遍均感到无所适从，亟需 有一个系统的分析比较。 1. 数控加工刀具特点 1.1 数控加工特点 与普通机床加工相比，数控机床具有精度高、效率高，适应小批量多品种、 形状复杂零部件的加工优点，在机械加工中数控加工技术应用日益广泛。 1.1.1 适应性强 作为柔性制造系统（FMS）的基本单元，数控机床能够随加工对象的变化而 适应，不需要改变机械部件，只需重新编制加工程序，便可自动完成生产过程。 这一特点为复杂件加工、新产品试制、小批量生产提供了极大方便。适应性强是 数控机床应用得以快速发展的主要原因。 1.1.2 质量稳定 数控加工均按程序指令进行，人为干扰因素少，再加之数控机床的传动系统 与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，通过自动补偿技术，其加工精度可达 到±0.005mm 甚至更高，提高了同一批零件生产的一致性，保证了加工质量的 稳定。 1.1.3 效率高、效益好 数控机床允许大切削量的强力切削，空行程速度快，工件装夹时间短，刀具 可自动更换，工序可连续进行，辅助时间大为减少，生产效率较一般机床显著提 高。数控机床加工精度稳定，可以大大节省工件调整、加工和检验时间，合格率 高，生产成本下降。此外，数控机床可一机多用，节省硬件投资，获得良好的经 济效益。 1.1.4 生产管理现代化 在计算机集成制造系统（CIMS ）中，对生产的整个过程进行现代化管理， 对产品生命周期的所有相关信息数据化处理——产品数据管理（PDM），是现 代化企业所推行的技术管理模式。数控机床使用数字信息及标准化编程代码处 理、传递信息，为计算机辅助设计 （CAD ）、制造 （CAM ）以及管理 （PM）一 体化奠定了基础。 1.2 数控加工刀具特点 数控加工的特点决定了加工刀具的特点。数控加工所用刀具除需要具