硫化橡胶常温、高温下压缩永久变形试验.docVIP

编号： 大庆油田力神泵业公司 技术革新成果验收报告 成 果 名 称： 橡胶恒定形变压缩永久变形试验 成果完成单位： 监测中心 组织验收单位： 填 报 日 期： 2009年12月 大庆油田力神泵业公司技术发展部制 概要（问题的提出及革新目的、原技术状况、技术指标等） 橡胶材料受到外力作用时,可以产生两种性质的形变.一种是弹性形变,即橡胶受外力作用时发生形变,当外力除去后便恢复原状.另一种是塑性形变,即橡胶受外力作用时发生的形变,外力去除后不能恢复原状,而有一部分形变保留下来.不能恢复的形变,即永久变形.恒定形变压缩永久变形试验和电泵机组的橡胶密封件(O环)的工作状态基本相同.这种试验能够反映橡胶密封件不同环境下的密封性能因此它的应用和发展是很重要的。目前我公司的电泵机组在国内处于领先水平，但机组橡胶密封件的材料还存在致命的缺陷，例如：电缆头、电机机的“密封圈”在短期应力的作用下，其弹性形变不能恢复，密封圈失去密封封性能，小则密封圈发生质量问题，大则导致电机烧毁。机组的橡胶密封圈虽虽小，但作用很大。为确保公司电泵机组产品的质量.因此本人建议开展”恒定形变压缩永久变形试验”的项目. 二、主要革新内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标 主要革新内容： 一.硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温以及液体作用条件下，在规定的压缩率，经一定的压缩时间后，测定橡胶的变形量。橡胶国际硬度值为10-80时压缩率为25%，当橡胶国际硬度值大于80时，80-89和90^95时其压缩率分别为15%和10%. 1试验步骤 1.1 在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。使试样不粘夹具。所用的润滑剂 对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。 注 :在 标 准温度时硅油或氟硅液的动粘滞性是。.01m /s是适用干大多数试验的一种润滑剂。 1.2 调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度(ho)。三个试样高度相差不超过。.01m mo 1.3 将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度(ho)，压缩时试样、限制器不能互相接触。 1.4 把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开始计算时间。 1.5 常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置(30士3)min然后用厚度计测量试样恢复高度伍)，精确到。.01 m m, 也可 以 让 整个压缩夹具在室温下冷却30^-120m in，再从压缩夹具中取出试样，停放30m in测量试样高度。但应在报告中注明停放时间。 1.6 低温试验报告后，在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h,)，如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度，时间分别为10s,30s,1m in,3 min,10min,3 0m in和2h。这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。取试样应使用镊子钳。 1.7 耐液体试验时，先在试验容器内放入液体，液面为容器高度的二分之一，然后把已装有试样的压缩具放入容器内。试样必须浸没在液体中。试验用的液体不能重复使用。不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。在液 体 中 试验结束后，将试验容器冷却至接近室温，再把压缩夹具从容器中取出，夹具可用汽油等洗涤，时间不超过30 s，然后按本标准7.5.1进行测量，并在报告中注明试验容器的冷却时间。 1.8 整个试验结束后，检查试样内部有否缺陷、气泡，反之，试样作废。 2试验结果 压缩永久变形C(％)按式（1）计算： C(％)=[(h0-h1)/( (h0-h2)]×100……………(1) 式中：h0——试样原高mm h1----试样恢复后的高度mm h2————限制器高度mm 计 算 结 果精确到1％ 2..2 每个试验结果与中值的差不大于士2%或与算术平均值的差不大于士10%，否则再取三个试样试验，结果是取所有试验数据的中值，并在报告中注明试样的个数。 2..3 低温试验时，每个试样试验结果，可在半对数坐标纸上绘制出(试样高度是纵坐标，时间是对数横坐标)一条试样高度与时间的曲线图。大多数试验结果表明，试样高度与试验恢复时间近似一条直线，可以用外推法或内插法计算任一点恢复时间时的试样高度。通 常 只计 算恢复30s 和30m in时的压缩永久变形值。 技术关键： 三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远 远景预测 四、主要技术文件提供单位和成果完成协作单位 五、成果应用单位财务部门审核意见（能计算直接经济效益的革新成果） （财务，公章） 年 月 日 六、申报单位意见 主管领导（签章）