牛奶纤维的纺纱工艺(三).docVIP

牛奶纤维的纺纱工艺（三） 本期继续对牛奶纤维纺纱过程中的注意点做介绍。 粗纱工序 粗纱工序时，因为条子中纤维抱合力差，条干不够均匀，为减少断头，采用增大捻度，降低粗纱机车速，增加罗拉钳口隔距块的方法。应掌握“重加压、大隔距、小张力牵伸、偏大捻度、低速度、轻定量”的工艺原则。罗拉加压比纺棉时加重10%-20%，粗纱捻度在细纱不出硬头的前提下宜偏大掌握，以减小细纱后区意外牵伸，增大细纱牵伸区的紧密度，缩小牵伸波动。粗纱张力控制在正常开车的前提下偏小掌握，粗纱定量应偏轻掌握，以减小细纱牵伸，能有利于成纱毛羽减少。由于熟条抱合力不够易分叉，生产上应采取措施加强巡回，严防条子起毛。在卷装方面易采取小卷装，并结合较大轴向卷绕密度，可减少细纱退绕时的意外张力和断头。 5. 细纱工序 由于原料本身抱合力较小，蓬松性较高，加上又经过了三次开条，所以细纱工序车速宜低，捻系数偏高掌握以改善纱线条干适应织造要求。在生产中掌握“低速度、中加压、小后牵伸、小钳口隔距、中硬度胶辊”的工艺原则。为提高成纱质量，还要采取以下措施：1、细纱前胶辊位置适当前移，最大限度的减少纺纱三角区的面积。2、胶辊的硬度适中，表面进行抗静电处理，有利于减少毛羽的产生。3、胶圈采用内内花纹胶圈，减少滑溜，有利于纤维的控制，有效的防止纤维的扩散，减少纤维头端伸出须条的几率，减少毛羽。4、钢领选用PGL4镀氟钢领，钢丝圈偏重1-2号宜。5、细纱念系数适当偏大掌握，使纤维头端不易从纱体中滑出，减少毛羽数量。6、增大罗拉压力和后区隔距。7、适当降低车速和锭速，从而降低离心力作用和静电积聚现象对成纱质量的影响。8、保证导纱钩、钢领和锭子三者的同心度，减少毛羽。 络筒工序 本工序是毛羽增长的工序，为进一步减少毛羽产生，提高成纱质量，实际生产中应采取以下措施：1、使用好电子清纱器，清纱参数控制适中。2、合理控制空气拈结强力。3、可采用江苏句容五金厂特制的特种金属槽筒。4、选择合适的络纱张力，优选张力圈，达到即不出现纱体与机体“碰撞点头”也不出现纱线跳动的现象。5、络纱速度以偏小为好，最好控制在500-700m/min。6、相对湿度控制在75%-80%之间。 牛奶蛋白纤维具有非常良好的服用亲肤性能，其自身具备的良好性能顺应了这个时代对纺织产品绿色、环保、健康的要求，华贵质地还使其符合时尚的要求，具有较高的附加值和广阔的市场空间。上海正家牛奶丝科技有限公司通过与多家纺厂的研究、试验，掌握了牛奶纤维纺纱生产中的特性，稳固了牛奶纤维加工体系中纺纱这一环节。