石灰石-石膏湿法脱硫系统经济运行与分析.docVIP

石灰石-石膏湿法脱硫系统经济运行与分析 岳亮，高健 山西大唐国际运城发电有限责任公司 （山西运城 044602） 摘 要：介绍运城电厂2×600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫系统实现经济运行的经验，给出了降低脱硫运行成本的具体措施。与国内同类机组脱硫系统比较，处于领先地位。 关键词：石灰石-石膏法；湿法脱硫；成本；电耗；球磨机 economic operation and analysis of limestone-gypsum wet desulphurization system Yue Liang, Gao Jian Shanxi Datang International Yuncheng Power Generation Company Limited ( Shanxi Yuncheng 044602 ) Abstract: The experiences of economic operation realized in limestone-gypsum wet FGD systems for 2× 600MW units of Yuncheng Power Plant have been presented, and concrete measures for reducing operating costs being given. Compared other similar desulfurization,the lower desulfurization is in the lead. Key words: limestone - gypsum; wet flue gas desulfurization; cost; energy consumption; ball milling 国家对电厂烟气排放的要求越来越高，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）具有技术先进成熟、运行安全可靠、脱硫效率较高、适用于大机组、煤质适应性广等优点，所以在燃煤电厂烟气脱硫中广泛应用。但FGD系统复杂、设备庞大、一次性投资多、运行费用较高、石灰石和水耗量大，使之运成本较高。因此，提高湿法脱硫系统运行水平，会带来较大的经济效益。本文对运城电厂FGD实现经济运行的一些经验进行了分析总结。 系统简介 运城电厂#1、#2机组为600MW燃煤发电机组，各采用1套石灰石-石膏湿法（空塔）烟气脱硫装置，其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱、脱硫废水系统为2套共用。2套脱硫系统分别于2007年9月28日和2007年11月14日投入运行，系统主要设计参数见表1-1。 表1-1 运城电厂脱硫系统的主要设计参数 项目 数值（100%负荷） 入炉煤含硫量／% 1.05 吸收塔原烟气流量（湿基）／Nm3·h -1 2301175 吸收塔净烟气流量（湿基）／Nm3·h -1 2467946 石灰石消耗量（2台炉）／t·a -1 100000 工艺水耗水是量（2台炉）／t·h -1 250 FGD吸收塔压降／pa 1110 石膏产量（2台炉）／t·a -1 179500 电厂脱硫系统运行成本分析 2.1含硫量对运行成本的影响 运城电厂脱硫系统是按照煤种含硫量1.05%进行设计的。如果入炉煤含硫量超过设计值或入炉煤发热量低于设计值，将会对脱硫系统带来以下影响： 脱硫吸收塔入口含硫量增加，为了维持一定的脱硫效率和排放量就需要采取提高吸收塔液气比、提高浆液PH等措施。在吸收塔浆液循环泵都已运行的情况下，提高浆液PH就是最简便可靠的手段，如果脱硫吸收塔进口含硫量大大超过设计值，那么浆液的PH值也需要提的很高，这样就会超过设计的的钙硫比，造成石灰石利用率降低形成浪费。 脱硫吸收塔进口含硫量超标，所用石灰石量增加，因此制浆所耗电量增加，而且由于钙硫比的降低也导致石灰石耗量增加和制浆耗电量的增加。 脱硫吸收塔进口含硫量超标，吸收塔中产生的CaSO4·2H2O也会增加，为了维持吸收塔一定的含固量就需要增加脱水机的运行时间，增加脱水系统的耗电量。 脱硫吸收塔进口含硫量超标，增加了设备的的运行时间，加重了设备的磨损，从而增加了设备的维护成本。 脱硫吸收塔进口含硫量严重超标，提高吸收塔PH已不能满足脱硫效率的要求时，还需向吸收塔中加入增效