表面粗糙度的测量在进行零件设计、制造时，不仅仅要考虑零件的尺寸.docxVIP

表面粗糙度的测量在进行零件设计、制造时，不仅仅要考虑零件的尺寸误差和形状、位置误差，还应该规定其表面粗糙度。表面粗糙度是零件几何参数的精度指标之一，对零件的使用性能能、寿命和互换性都有着重要的意义。（钱云峰p105）为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国制定了相关的国家标准，现行的主要包括：GB/T 3505—2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》GB/T 1031—2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》GB/T 131—2006《产品几何技术规范 技术产品文件中表面结构的表式法》GB/T 7220—2004《表面粗糙度 术语 参数测量》本书中关于表面粗糙度的内容将以现行的新的国家标准为基础，进行介绍。1.表面粗糙度测量基础知识（1）概念评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量称为表面粗糙度。常用评定参数可分为高度参数、间距参数和形状参数(综合参数)三个系列。（以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布）（2）影响表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。零件各表面的作用不同，所需的光滑程度也不相同。表面粗糙度的大小，对机械零件的互换性、使用性能及使用寿命（尤其是在高温、高压、高速的工作条件下）都有很大的影响，具体主要表现在以下几个方面：（钱云峰p105）1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。但表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分之间的吸附作用等原因，2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。（3）评定经加工获得的零件表面的表面粗糙度是否满足使用要求，需要进行测量和评定。 为了合理、准确的评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。取样长度lr(sampling length)是指在x轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度，是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷，如图5.3所示。 规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波度对测量的影响。一般表面越粗糙，取样长度就越大。评定长度ln(evaluation length)用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映表面粗糙度特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。评定长度可包含一个或几个取样长度，如图5．3所示。一般情况下，取In=5lr，此时不需说明，否则，应在有关技术文件中注明；若被测表面比较均匀，可选In5lr；若均匀性差．可选In5lr．差，可选In5lr。 中线(mean line)是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，基准线有下列两种： (1)轮廓最小二乘中线 轮廓最小二乘中线是指在取样长度内，使轮廓线上各点至该线的距离互的平方和为最小(露+乏+…+z2+…+z20=min)的rlr线，即f Z2(z)dx为最小，如图5．4所示。 (2)轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线，即F1+疋+…+F。=SI+S2+…+S。，女Ⅱ图5．5所示。 在轮廓图形上确定最,,ix--乘中线的位置比较困难，可用轮廓算术平均中线，通常用目（2）表面粗糙度符号意义及说明（3）表面特征、加工方法和应用实例的参考对照表 目前，检测表面粗糙度比较常用的方法主要有比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法、激光全息法、印模法和三维几何表面测量法等，其中针描法因其测量迅速方便、测量精度较高、使用成本较低等良好特性而得到广泛使