电能管理系统在小松铸造有限公司应用.pdfVIP

电能管理系统在小松铸造有限公司的应用 吴德明 江苏安科瑞电器制造有限公司 摘 要：随着电力工业的快速发展和国家对工业企业节能减排的力度加大， 企业用电成本已成为衡量现代化高效率工厂的重要指标。电能管理软件的应 用大大提高了电能量的利用效率和管理水平，本文介绍基于网络电力仪表的 Acrel-3000电能管理系统在小松铸造有限公司电能管理中的应用，系统实现 了分散式采集和集中控制管理的智能化、数字化、网络化电能管理。 关键词：企业电能管理；电能管理系统； 1、项目概况 小松 （常州）铸造有限公司是小松集团在中国投资设立的生产铸造产品的工 厂之一，位于江苏省常州市，是小松集团在中国最早投资设立的三家工厂之 一。 整个项目共包括2个25kV变电所以及9个0.4kV变电所，各变电所分散的分布 于厂内，整个系统采用分层分布式结构，分为现场测控层、网络通讯层以及 系统管理层。系统管理层位于1#35kV变电所内，实现各配电室电力设备的 集中监视和管理 2、初步方案设想 小松铸造有限公司每月电力成本支出较高，但是缺乏有效的能源计量系统， 无法准确了解本企业的电能流向，因此需要建立一套有效的电能管理系统， 用于企业内部考核管理，并此基础上逐步整理完善电力运行参数数据库，对 数据进行多层次多方面的开发利用（如决策需要、电能分析、数据报送）。 同时通过网络技术使之成为作为小松铸造有限公司信息化系统的重要子系 统，以实现智慧厂区和数字厂区。 1）部分回路在特定时期功率会非常大，需要对该部分回路进行有功功率监 视，当功率达到一定值（该值可以由用户确定后并设定好），可以通过声光 报警提醒系统管理人员； 2）需要对企业生产用电进行记录，根据企业的实际生产需要，制定相应的 电能统计报表，并将各生产线用电数据与总进线进行对比，每月与供电局提 供的数据进行对比，以此作为考核各班组产能能耗的依据； 3）计算出各设备使用时间以及设备空载时间； 4）设计复费率电能管理报表，将不同时间段不同费率的用电量分别进行统 计。 3、设计方案 3.1整体方案设计 整个企业共有两个35kV变电所，9个0.4kV变电所，其中1#变电所共9个回路， 2#变电所21个回路，3#变电所共12个回路，4#变电所15个回路，5#变电所共 13个回路，6#变电所20个回路，7#变电所12个回路，8#变电所9个回路，9# 变电所22个回路，10#变电所 （35kV变电所1）9个回路，35kV变电所2共计3 个回路需要纳入本次电能管理系统。由于企业成立时间较久，各变电所在设 计之初只有部分变电所安装了数字式电能表，其余均未安装智能电表，不符 合企业智能化需求，因此此需要对该部分回路进行改造，加装智能电表。 考虑整个项目的安装方便以及用户自身的需求，本项目为各配电回路加装导 轨式电度表DTSD1352，所有智能仪表直接通过485总线接入通讯管理机。由 于企业内部已经建设内部局域网，本着节约成本，充分利用现有的资源的原 则，本项目各变电所内通讯管理机通过网线接入就近局域网接口，经厂内局 域网传输至在变电室值班室。在变电所值班室内配置通讯管理屏并配置网络 交换机、UPS不间断电源网络交换机等设备 3.2系统结构 整个系统采设计了一套Acrel3000电能管理系统，采用分层分布式结构，即 现场设备层、网络管理层、监控管理层，如图1所示： 图1 整套电能管理系统监控管理层包括电能管理主机、打印机、UPS 电源等，整 个系统的核心Acrel3000电能管理软件安装于电能管理主机，UPS 电源作为 不间断电源，当设备供电出现故障时，可以保证电能管理主机正常运行，电 能数据不丢失。电能管理值班室位于35kV变电所值班室内。 各用电回路电能数据的采集主要通过DTSD1352、DTSF1352、PD284E-9S4（8#、 9#配电室）、ACR320EFK （4#配电室）等进行电能信息的基础采集，这些采集 设备可独立完成数据采集、计算、通讯等功能，一个设备出现问题时，不会 影响其他设备正常运行。所有这些设备均有485通讯接口，可以通过RS485 总线连接到网络层。 针对各低压变电所比较分散，底层各智能电表具备RS485接口，网络通讯介 质采用屏蔽双绞线，通讯协议采用Modbus通讯规约，通过RS485总线方式 将数据传送至通讯管理机，并经过企业内部局域网将数据上传至电能管理主 机。 整个配电系统以计算机站控管理系统