干粉气化和水煤浆气化制粉(制浆)和输送比较.docVIP

干粉气化和水煤浆气化制粉（制浆）和输送比较 1.干粉制备（水煤浆制备） 干粉制备 干粉气化采用干磨，原料煤在微负压条件和热惰性气条件下，原料煤同时热将煤粉出磨煤机 研磨后的90微米的于0%、微米%。 干粉制备主要消耗的物料有燃料气、工厂空气、氮气和电。 根据经验，制备一吨干煤粉的电耗为30KW（根据煤种不同会有所不同），燃料气耗一般根据煤的含水量不同而不同，如1吨含水量为14.75%的煤种，在干燥时需消耗的能量为1000×（0.1475-0.02）×2670÷0.7=486321KJ（燃料气能量利用率按70%计）。 干粉气化一般利用液化气、天然气、工厂废气或粗煤气燃烧产生热量进行干燥,如利用粗煤气进行干燥，则烘干1吨含水14.75%的煤，约需消耗粗煤气38.78m3（粗煤气热值按照12540KJ/Nm3）。干燥时温度控制非常关键，如果温度过高，极有可能发生燃烧、爆炸的事故。 水煤浆制备 水煤浆气化采用湿磨，原料煤通过煤称重给料机和水、添加剂一起加入磨煤机，磨机采用溢流式，合格的煤浆从磨机的出口流出，煤浆浓度一般为60%~68%。煤浆浓度一般和煤的内水有关，煤的内水越低，成浆性能越好，煤浆浓度越高。 水煤浆制备主要消耗的物料有水、添加剂和电。 添加剂的种类、添加量与煤种、水煤浆浓度，粒度等因素有关，通常通过试验确定，添加剂的加入量一般为煤浆量的0.1～0.3％。 根据经验，制备一吨水煤浆的电耗为10 KW（根据煤种不同会有所不同）。 制浆用水可以采用工厂难以处理的废水。 表2 煤浆（粉）制备比较表 项目 清华炉 航天炉 备注 主要消耗 吨浆电耗10KW，折吨粉电耗15.2KW，折吨醇电耗23.6KW 吨粉电耗30KW，折吨醇电耗42.8KW 煤浆浓度66%计 不需烘干 吨煤干燥耗能486321KJ 含水14.75% 吨浆添加剂1~3Kg 不需添加剂 安全性 水煤浆制备是在常温常压下操作，安全可靠性高。 粉煤制备是用可燃气体燃烧加热惰性气体来加热煤粉，挥发份易挥发，容易发生自燃、爆炸事故 已经投运干粉气化发生过该类事故 无废气排放 有废气排放 节水 可利用废水 将煤中的水烘干，需在后工段以蒸汽或锅炉水的形式补充 煤粉（浆）的加压和输送 干粉的加压和输送 如下图所示系统为干粉比较常用的一种加压输送简图，一个煤粉系统给多个煤粉烧嘴供料。来自干粉制备系统的煤粉首先进入煤粉储仓，然后进入煤粉锁斗，经加压后进入煤粉给料仓，煤粉锁斗和煤粉给料仓的排气进入煤粉装料袋滤器，其收集下来的煤粉再排入煤粉储仓。煤粉给料仓的下部有锥形的充气锥，通过高压氮气或二氧化碳气对充气锥进行充气，高压氮气（或二氧化碳）的流量和压力必须进行严格控制。 干煤粉输送过程中主要消耗的物料为高压氮气（或二氧化碳）和低压氮气，高压氮气（或二氧化碳）由氮气（或二氧化碳）压缩机提供。氮气（或二氧化碳）必须加热至90℃以上。 目前航天炉压力最高为4.0MPa，要求用高压氮气（或二氧化碳）输送，输送密度一般为350~400Kg/m3，从国内运行的经验来看，吨醇输送气电耗约80KW（和煤种有关）。 为保持煤粉输送的稳定性，煤粉输送管线需采用蒸汽伴热。一般采用0.5MPa的低压蒸汽进行伴热。煤粉管线伴热吨醇耗蒸汽约186Kg。 水煤浆的加压和输送 来自煤浆制备的水煤浆进入煤浆槽，煤浆槽中的水煤浆通过煤浆搅拌器的搅拌保持悬浮，煤浆通过高压煤浆泵加压，进入水煤浆烧嘴。 煤浆输送主要通过煤浆泵进行输送，如采用6.5MPa气化，水煤浆压力一般为7.0MPa，吨氨电耗一般为5KW左右。 表3 煤粉（浆）的加压和输送比较表 项目 清华炉 航天炉 备注 主要消耗 吨醇电耗一般为5KW 吨醇输送气电耗约80KW 航天炉压力4.0MPa；清华炉气化压力6.5MPa 煤粉管线伴热吨醇耗蒸汽约186Kg 高压氮气需加热至90℃ 稳定性 水煤浆采用泵加压输送，稳定性好，流量测量成熟，可以实现氧煤比自调 粉煤采用高压气密相输送，流量稳定性差，测量难度大； 操作性 采用变频调节，操作简单，可以实现氧煤比的自调 采用锁斗方式，需操作煤粉储仓、煤粉锁斗、煤粉给料仓的料位，依靠煤粉给料仓下部锥形充气锥的充气量来调节入炉煤粉量，操作难度大，不能实现氧煤比的自调。 维修 水煤浆泵维修量小 航天炉由于采用锁斗进料方式，经常进行充压、泄压操作，对阀门、管道的磨损较大，有些厂家还出现过煤粉锁斗复合板开裂、充气锥破损等事故，维修工作量大 环保 无废气排放 煤锁泄压时有废气排放 无辐射源 煤粉测量采用射线仪表，有辐射 . .