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第三章 塑料成型制件的结构工艺性 第三章 塑料成型制件的结构工艺性 塑料制件主要根据使用要求进行设计。要想获得合格的塑料制件，除考虑充分发挥所用塑料的性能特点外，还应考虑塑件的结构工艺性，在满足使用要求的前提下，塑件的结构、形状应尽可能地做到简化模具结构，且符合成型工艺特点，从而降低成本，提高生产效率。 塑料制 件结构工艺性设计的主要内容包括:塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形状、壁厚、斜度、加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、铰链、标记、符号及文字等。 3．1 尺寸和精度 塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型中，流动性差的塑料(如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等)和壁薄的制件尺寸不能设计得过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响制件的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。另外，注射的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制. 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会 影响塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。 3．1 尺寸和精度 在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩