(3-5、6、7)弯曲力计算弯曲件工艺性.pptVIP

* 复习上次课内容 1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？ 第五节 弯曲力的计算 V形件弯曲力 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——冲压行程结束时的自由弯曲力； Ｂ——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。 第五节 弯曲力的计算 式中： 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A——校正部分投影面积； p——单位面积校正力，其值见课本P122表3.3.2。 第五节 弯曲力的计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 第五节 弯曲力的计算 对于有压料的自由弯曲 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 压力机的行程≥2×工件高度 第六节 弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的精度 第六节 弯曲件的工艺性 具有足够的塑性，屈强比（ 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲件的材料 脆性较大的材料， 则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 ）小， ）小， 大，回弹大，不利于成形。 第六节 弯曲件的工艺性 １．弯曲半径 弯曲件的相对弯曲半径r/t不宜小于最小相对弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； r/t也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构 第六节 弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动，并有利于模具受力平衡。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 当t2mm时， 当t≥2mm时， 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外（图a）。????如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可在弯曲线上冲工艺孔（图b）或切槽（图c）。如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 第六节 弯曲件的工艺性 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 第六节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第七节 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件,如V形、U形、Z形工件等，采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件,为使操作方便、定位准确和提高生产率，尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的工序安排原则 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排（续） 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 *