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摘要
目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序的质量和效率直接影响着整个的质量和效率
在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。
本文将对焊接过程当中残余变形产生的原因和影响因素及其控制与改进措施做详细的阐述。
关键字:焊接;残余变形;改进措施
ABSTRACT
At present, China is going through a pipeline construction peak, with industrial technology development, the long oil and gas pipelines is moving towards the development of large diameter, welding is the key process pipeline construction process, the welding quality and efficiency directly influences the whole engineering quality and efficiency.
In the welding process due to unbalanced heating and rapid cooling, structure will inevitably produce overlooked welding residual deformation. Welding residual deformation is affecting the structure design integrity, manufacturing technology rationality and structure the reliability of key factors used.
This paper will in the process of welding residual deformation causes and influencing factors and control and improvement measures for detailed elaboration.
Key word: welding; Residual deformation; Improvement measures
目录
前言 5
第一章 焊接应力与变形 6
1.1焊接应力与变形的产生 6
1.1.1焊接应力与变形的基本知识 6
1.1.2焊接应力与变形的基本假定 7
1.1.3焊接应力与变形产生的原因 8
第二章 对根焊的认识 10
2.1几种常用的根焊焊接工艺 11
2.1.1手工电弧向上焊 11
2.1.2手工向下焊工艺 11
2.1.3半自动焊根焊 11
2.1.4自动焊根焊 12
2.2根焊的应用 13
第三章 管材根焊的变形因素分析 14
3.1焊接变形的影响因素 14
3.1.1材料因素的影响 14
3.1.2结构因素的影响 14
3.1.3工艺因素的影响 15
3.1.4焊缝截面积的影响 15
3.1.5焊接热输入的影响 15
3.1.6焊接方法的影响 15
3.1.7接头形式的影响 16
3.1.8焊接层数的影响 16
第四章 对焊接变形因素的控制 17
4.1设计措施 17
4.1.1对焊缝位置合理安排 17
4.1.2减少不必要的焊缝 17
4.1.3对焊接的尺寸和形式进行合理选择 17
4.2工艺措施 18
4.2.1焊前预防措施 18
4.2.2焊接过程控制措施 18
4.2.3焊后矫正措施 19
4.2.4焊接应力的控制措施 19
4.2.5对以上工艺措施细节的控制 21
4.3对以上控制措施的分析 22
第五章 改进方案的可行性探究 23
5.1施工案例 23
5.2改进方案的可行性探究 23
5.2.1设计措施改进的可行性探究 23
5.2.2工艺措施改进的可行性探究 23
第六章 结论 24
致谢 25
参考文献 26
前言
长输管道作为远距离油气输送的主要方式,随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展。截止2003年底,输油气管道累计长度45865Km,居世界第六位;其中原油管道15915 Km、天然气管道21299 Km、成品油管道6525 Km、海底管道2126 Km。“西气东输”、“冀宁联络线”、“陕京二线”、“西部管道”等国内大型管道工程相继建成投产或即将完工,跨国管道“中哈管线”也即将完工,
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