煤层气钻井中井眼侧钻工艺2.docVIP

煤层气钻井中井眼侧钻钻井工艺 ——侧钻工艺在多分枝水平井中的应用 一、套管内开窗侧钻技术工艺 （一）、窗口选择的原则 开窗前应对一二开井的固井质量、套管串结构、扶正器位置、地层稳定性等进行调查摸底，并结合该井的井身剖面设计和可操作性等做综合考虑，以确定窗口的位置。 窗口应符合井身剖面设计，有利于裸眼段轨迹控制和安全施工。 窗口井段该井眼井径应小而规则，固井质量优良，避开不稳定的复杂地层。 窗口应避开套管接箍和扶正器的位置。 窗口以上套管内无落物、无变形、无裂缝，起下钻畅通，试压符合要求。 （二）、开窗工具简介 地锚：一般为10m，表面焊有毛刺，下部割有循环孔，用于固定斜向器，防止转动和松动，附图1-1。 斜向器（螺杆）：用于引导铣锥按设计方向开窗，斜面长度以2-4m为宜，顶部角度一般为2.5-4°。 送斜器：是一根带循环孔的中心管，上部与钻具丝扣连接，下部与斜向器销钉连接，作用是把斜向器送至预定井深，然后靠钻具自重剪断销钉，与斜向器分离，把斜向器置于井内，附图1-2。 1-油管或钻杆 2-毛刺 3-循环孔 销钉 2-中心管 3-斜向器 4-垫子 合金齿 循环孔 地锚 图1-1 斜向器与送斜器 图1-2 钻铰铣 图1-3 铣锥：一般选择复合型钻铰铣，操作简单方便，节约起下钻时间，能进行整个开窗作业，附图1-3。 (三).开窗工艺流程和施工步骤 工艺流程：套管内通径→注水泥封堵老井眼→套管内试压→扫水泥面→固定斜向器→扫水泥面→开窗。 通径：用专用的通径规通井，下入时控制速度，小排量分段循环，下至预定井深后用大排量清洗井眼，替掉井内受污染的液体。 注水泥封堵二开井眼：下入钻杆至预定井深，按设计打入水泥浆，候凝36小时后开始试压。 套管内试压：用专门的试压车对套管内试压，套管强度合格后方可进一步施工。 扫水泥面：硬面要求钻时均匀，无放空现象，达到施工要求。 固定斜向器：把设计好的地锚总成下到井底，循环正常后，开始定向。一般采取陀螺定向，如果知道二开井眼井斜、方位，且井斜达到5°以上的，也可以采用随钻仪器高边法定向，但这种方法有一定误差，定完向后，让地锚接触井底，让斜面避开套管接箍和扶正器，开始注水泥浆，结束后加一定钻压，剪断送斜器和斜向器之间的销钉，斜向器留入井内，起出一柱钻具，替掉多余水泥浆，候凝48小时后进行开窗作业。 扫水泥面 ：扫水泥面至斜尖0.2-0.3m，准备开窗。 开窗：共分四阶段，以Φ139.7mm套管开窗为例作以简述。 钻具组合：钻具组合：Φ121mm磨鞋×Φ0.32m+73mmDP 钻井参数：钻压：1-15KN，转速：60-80r/min，排量6-8l/s。 第一阶段：从铣锥磨铣斜尖至铣锥底圆部接触套管内壁为第一阶段。此段要轻压慢转，钻压控制在5KN之内，转速60-70r/min，目的是为了在斜面上磨铣出一个均匀光滑的槽面。 第二阶段：从铣锥底圆部接触套管内壁到底圆出套管外壁为第二阶段，此段钻压控制在5-15KN，转速70-80r/min，铣锥均匀磨铣套管。 第三阶段：从铣锥底圆出套管至铣锥最大外径出套管为第三阶段，此段应小钻压，快速钻进，钻压控制在5KN之内，转速80r/min，如果加大钻压，铣锥很容易滑出套管，影响下窗口质量。套管开窗工艺是一个连续作业过程，现场施工中，应送钻均匀，耐心细致，根据扭矩、泵压、铁屑返出情况等仔细分析井下工作状态，合理调整钻井参数。修整窗口后，应继续磨进2-5m，为动力钻具侧钻打下基础。 第四阶段：窗口开好后，其形状并不规则，断面粗糙，为安全施工与完井电测作业的需要，需耐心修整窗口，磨掉窗口上的铁屑和毛刺，使之规则、光滑，起下钻无阻挂现象。附图1-5。 （四）、开窗后动力钻具侧钻 开窗后下入普通螺杆钻进10-20m，让新井眼沿斜面方向适当离开套管。 Φ152mm井眼钻具组合：Φ152mmBit＋Φ120mm螺杆＋定向直接头＋Φ120mmNDC＋Φ120mmDC×6根＋89mmDP 钻井参数：钻压5-10KN，转速：60-70r/min，排量14-16l/s Φ117.5mm井眼钻具组合：Φ117.5mmBit＋Φ95mm螺杆＋定向直接头＋Φ105mmNDC＋Φ89mmDC×6根＋Φ73mmDP 钻井参数：钻压5-10KN，转速：60-70r/min，排量6-8l/s 用动力钻具侧钻 Φ152mm井眼钻具组合：Φ152mmBit＋Φ120mm螺杆(1.25-1.75°)＋定向直接头＋Φ120mmNDC＋Φ120mmDC×6根＋Φ89mmDP 钻井参数：钻压5-15KN，排量14-16l/s Φ117.5mm井眼钻具组合：Φ117.5mmBit＋Φ95mm螺杆(1.25-1.75°)＋定向直接头＋Φ105mmNDC＋Φ89mmDC×6根＋Φ73mmDP 钻