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主要施工方法 自动喷淋灭火系统施工方案 由于消防系统工作面大，整体性强，所以要本着先地下，后地上，先主管，后支管的原则施工；并应注意与土建工种的协调一致，要与土建进度相吻合；要求土建打基础时做好管道预埋、预留工作；当土建主体完成后，在通风管道的同时，穿插进行管道吊架的安装，接着安装配水干管、配水管及配水支管，然后进行标高调整、试压，交土建做吊顶；待土建吊顶精装修完后，将喷头一一装上，经喷水试验后即可交付验收。 支、吊架制作安装、 1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求； 2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整； 3、主管支、吊架安装，各条支线的支、吊架的安装均按国标S161施工安装； 4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的标记，并不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除； 阀门连接 1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）； 2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内； 3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修； 配水干管安装 1、本工程主管道为法兰连接，法兰与管子装配时，法兰端面应与管子中心垂直，其偏差可用角尺和水平尺检查，断管就采用机械切口，不得采用气割切口； 2、安装前对管子逐根检查，不合格的不准安装。管道内壁要清扫干净，端部加塞防护，防止异物进入管内； 3、管道穿墙、穿楼板应加套管，接口处按规范要求做好防腐； 4、管道的固定方式，支架的安设位置及方法必须符合设计要求和规范规定； 配水管及配水支管的安装 1、按设计要求管道全部用加镀锌钢管。采用砂轮切割机切割，专用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝。保证接口连接紧密； 2、根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后绘制工艺图、下料图，实施标准件进行预组装以提高工作效率和保证工程质量； 3、丝扣连接。转角、变径及分支处使用弯头、大小头及三通。丝扣的制作（套丝）须按规定进行，不得一次套成。 4、安装中断时，及进将管口封好，避免异物落入； 5、在吊顶、楼板下安装侧墙型喷头时，其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内，均不应设有障碍物； 管道试压 消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验，试验压力分别按设计规定，如设计无规定，则按系统工作压力加0.5Mpa进行。系统试验合格后进行整体调试。 1、水压试验用的压力表应经检定合格； 2、水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除； 3、管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气； 4、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5，量程度为试验压值的1.5-2倍； 5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量； 6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试； 7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并填好相应的记录； 8、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施； 9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理； 设备安装 a、喷头安装 (1)、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行，接喷头的配水管管径不小于DN25。 (2)、自动喷水喷头应妥善保管，安装前严格检查是否完好，并核对其规格、型号是否与设计相符。 (3)、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 (4)、自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。 (5)、其他安装要求： 、喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素。正确的安装应使感温元件的中线处在顶板下102mm-330mm，或喷头的溅水盘处在顶板下127m—356mm之间。　　、对于喷头下方障碍物宽度＞19mm，＜51mm，溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为305mm或障碍物应处在低于溅水盘至少610mm的距离。　　、宽度＞5