电测指示仪表单体调试报告.docVIP

调试前的准备 1.1为了确保调试质量，为业主（甲方）工程负责，在进入现场前应备全有关图纸、技术资料和检验规程及在检定周期内合格的仪器、仪表各种检验报告表格、工器具。进入现场后熟悉现场环境，认真核对回路设备是否与图纸设计相一致。仔细检查被检设备是否有缺陷，及时向有关部门反映并做详细记录。校验工作应由具有校验资格证书和安全考试合格并持有安全证书的两人共同进行。 检验依据及条件 2.1依据中华人民共和国国家计量检定JJG124—93《电流表、电压表、功率表、及电阻表》检定规程，以及制造厂规定的调试内容进行检定。 2.2检验装置的构成 检验装置的名称 精确等级 数量 XBY－3PZ三相程控电源 0.2 1台 ST－9040B电量变送器现场校验仪 ~0.1/－0.02 1台 C31－VA直流毫安伏特表 0.5 1块 2.3环境条件 检验室内应无腐蚀性气体和可见的尘埃，应无可觉察的振动和震动，室内照明充足，无强光直射，室内空气相对湿度为40%—60%，温度应在20℃±2℃范围内；工作电源应单独接入交流220V±10V且不能与其它回路混接，并应有漏电保护功能，检验设备要放置于绝缘衬垫上，并且要可靠接地。 周期检定项目及方法 3.1绝缘电阻测定：连接在一起的所有线路（输入线路和辅助线路）与参考接地之间的测量绝缘电阻，测量应在施加500V直流电压1分钟后进行，绝缘电阻应不低于5MΩ。 3.2外观检查 3.2.1制造厂名或商标。 3.2.2产品的名称和型号。 3.2.3产品的序号和生产日期。 3.2.4精度等级。 3.2.5检查有无封印，封印是否完好。 3.2.6 指示仪表应转动灵活，无卡针现象。 3.2.7从外观上看，零部件完整，无松动，无裂缝，无残缺或污损，轻摇仪表内部应无撞击声。 3.3基本误差的测定 3.3.1先将仪器仪表置于检定环境中2小时，以消除温度阶梯。 3.3.2用调零器将指示器调至机械零位，以后不再从新调整。 3.3.3被试表接入测量回路，接通电源，缓慢平稳的上升和下降至有效范围内每个带数字的分度线，若每次测量误差都在合格范围内，取两次结果平均值为检验结果。若有一点误差超过允许值，即判定为不合格。仪表的基本误差按下式计算： γ=（X－X0）/XN×100% 式中 X—仪表指示值 X0—被测量的实际值 XN—引用值 3.3.4升降变差的测定 升降变差是仪表某一刻度线上升与下降读数的差值的绝对值与引用值比值的百分数，应不超过该仪表基本误差限的绝对值。表示方法如下式： γ变=|X01－X02|/XN×100% 式中 X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值 XN—引用值 3.3.5偏离零位 3.3.5.1对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。 3.3.5.2当测量范围上限通电30s，应立即减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50%。 3.3.5.3对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验不应超过基本误差限的100%。 3.3.6功率表的功率因数影响 3.3.6.1对等级指数等于和大于0.5的仪表，功率因数影响应在滞后状态下试验。 3.3.6.2在电压、电流及频率均为额定值的条件下，调节移相设备，使cosφ=1时，调节电流在测量范围中心的分度线上，用标准器测量功率的实际值X01 。 3.3.6.3调节移相设备，使功率因数为0.5（滞后），调节电流使指示器指在与3.3.6.2款相同的分度线上，用标准器测量功率的实际值X02 3.3.6.4功率因数引起的改变量用下式表达： |X02－X01|/XN×100% 7准确、真实的记录原始数据，对给定额定值设备上的仪表，应校准额定 值点，并用红笔在表盘上标出。 3.3.8对规定用定值导线或具有一定电阻值的专用导线进行检定的仪表，应采用定值导线或标明电阻值相等的专用导线一起进行检定。 4.拆装与投入 4.1拆表时应核对回路是否符合图纸要求，并作记录。 4.2拆装时应轻拿轻放，防止仪表意外损伤。 4.3若仪表损坏不能修复时，应向有关部门提出更换。 4.4在带电运行的设备上拆装仪表时，应向有关部门提出申请，办理工作票，严格按照安全工作规程进行，并设专人监护。 4.5回装应是经校验合格的仪表，且接线正确无松动。 4.6在授电前对所校仪表进行认真的核对工作，试用期间要对各仪表进行监视，发现问题及时处理。 5.检定结果的处理 5.1计算被检表某一数字分度线的修正值，所取的实际值是该分度线上两次测量所得实际值的平均值，被检表的最大误差的实际值或修正值得数据都要在计算后修约。仪表的基本误差、升降变差的数据修约，应采用四舍六入偶数法则。 5.1.1 计算后的位数应比计算前的位数多保留一位，以待处理