基于Pro_E环境下的数控加工工艺的探讨.docVIP

 赵建中，张立哲 （绵阳职业技术学院，四川 绵阳 621000） 摘要：讨论了在 Pro/E 环境下，数控加工工艺参数的选用、设置以及提高数控编程效率及其易用性的方法，通过本方法 可以大大地提高在 Pro/E NC 环境下的编程效率，从而提高生产率。 关键词：PRO/E；数控加工；参数；编程 中图分类号：TH164 文献标识码：B 文章编号：1006－0316（2007）06－0033－04 Pro/ENGINEER 是美国参数技术公司(PTC)开 发的 CAD/CAM 软件 ，在我国 十分普及 。 Pro/ENGINEER 以其参数化、基于特征、全相关等 概念闻名于 CAD 界。特别是野火版，由于其界面简 洁明快，操作简便易于上手，深受用户的欢迎，其 CAD 部份得到广泛的应用，但是其 CAM 部份由于 其复杂性和不好理解，应用不及其它的 CAM 类软 件。笔者通过一段时间对 Pro/ENGINEER 加工模块 的使用，发现 Pro/NC 部份是一种功能十分强大的自 动化 CAM 加工模块，它不仅完全支持高速和多轴 等高端加工方式，还有自己独特的技术特点，有良 好的扩展性，同时具备全相关性，因此在零件稍有 改动时只需再生一下加工文件就可自动更改加工路 径，并且可提供产生精加工零件最佳加工路径和智 能化加工路径创建方法。Pro/NC 允许 CNC 编程人 员控制整体的加工路径，直到最细节的部分，优点 明显。但是因为走刀路径控制灵活导致 Pro/NC 加工 需要设置众多的加工工艺参数，且加工工艺参数的 选用与设置都很复杂，因此 Pro/NC 在编程效率上相 对 MasterCam 等软件似乎没有优势。为加快编程速 度，笔者分析了 Pro/NC 编程的流程如图 1 所示。 在编程过程中，刀具和切削参数两块是设置参 数最频繁也是最耗时的地方，如果加工参数选用不 正式确，将直接导致零件加工的报废，有时一个常 用的刀具参数或刀径控制参数往往需要反复输入。 针对这一点，只要根据自身加工情况先建立标准化 刀具库和标准参数库，再将加工参数模块化的方法。 图 1 Pro/NC 编程流程图 1 加工工艺参数的选择及计算方法 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺 中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率， 而且直接影响加工质量。在 Pro/E 中提供了自动编 程功能，刀具选择和切削用量的确定是在人机交互 状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比， 同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量 确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点。 1.1 数控加工常用刀具的种类及特点 归档 生成加工工艺信息 输出 G 代码加工程序 VERICUT 过切检测 NC 后置处理 生成刀具路径 设定 NC 序列参数 选择刀具 创建 NC 序列 设定坐标系、退刀参数 夹具设置 操作环境参数设置 刀具库 机床设置 建立制造模型 硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立 方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内 孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、 铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许 多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是 粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性 好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠； 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具 应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列 化，标准化，以利于编程和刀具管理。 高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半 精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下， 兼顾切削效率、经济性和加工成本。 （1）切削深度 t 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等 于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为 了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一 定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略 小于普通机床。 （2）切削宽度 L 一般 L 与 d 成正比，与切削深度成反比，d 为 刀具或工件直径，mm，L=（0.6～0.9）d。 （3）切削速度 v，mm/min 提高 v 也是提高生产率的一个措施，但 v 与刀 具耐用度的关系比较密切。随着 v 的增大，刀具耐 1.2 数控加工刀具的选择 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好， 耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量 选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的 表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加 工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀 片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加 工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片 的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮