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带式输送机完好标准 一、煤炭标准MT148—83规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。 除油包水齿轮外，油中水含量高于2%时。 减速器应保持清洁，不得有积尘。减速器轴承温度不得超过75。无漏油现象。 二、输送机完好标准中紧固件有以下规定： 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 三、输送机完好标准中滚动轴承有以下规定： 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，温度不超过75。 轴承磨损允许最大间隙不超过附表1的规定： 附表1 滚动轴承磨损允许最大间隙 轴承内径 滚动轴承 圆锥滚动轴承 调整值 允许值 80 120 130 0.2 0.25 0.30 0.35 0.050.12 0.060.14 0.070.17 — 0.2 0.25 0.30 — 四、输送机完好标准中齿轮磨损有以下规定： 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%。 软齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%。 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 五、输送机减速器完好标准中有以下规定： 箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 运转平稳，无异响。 油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 六、输送机齿轮联轴器齿厚磨损、弹性联轴器弹性圈、链式联轴器链轮完好标准中有以下规定： 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%。 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。 七、输送机关于液力偶合器完好标准中有以下规定： 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 不渗油、不漏油。 八、输送机滚筒、托辊的完好标准是： 滚筒无破裂、轴不弯，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 九、输送机胶带、拉紧装置完好标准有以下规定： 1、胶带无破裂、边缘完整，不露钢丝绳或钢条，横向裂口不得超过带宽的5%，裂口处不露钢丝绳或钢条，面胶脱皮不超过0.3mm2。 2、接头卡子牢固平整。硫化接头无变形。 3、运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 4、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。 十、输送机制动装置的完好标准有以下规定： 1、制动器各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。闸轮表面没油迹，推动器不漏油。 2、松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于90%，制动可靠。 十一、输送机完好标准中有以下安全保护装置： 1、强力胶带输送机安全保护应符合《煤矿安全规程》第349条有关规定。 2、钢带输送机安全保护应符合《煤矿安全规程》第350条有关规定。 十二、输送机电动机完好标准有以下规定： 1、外观检查 （1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （2）、运行中无异音。 （3）、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时应符合下列规定： A级绝缘绕组不超过96。 E级绝缘绕组不超过105。 B级绝缘绕组不超过110。 F级绝缘绕组不超过125。 H级绝缘绕组不超过135。 滚动轴承不超过75。 （4）、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值为0.085mm。 （5）、电流不超过额定值，在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。 （6）、接地装置符合规定。 2、绝缘良好。温度在75时，定子