高压溶出工序试车方案.docVIP

二期高压溶出工序试车方案 前言： 本工序的任务：是将原料车间送来的原矿浆在予脱硅槽中用蒸汽间接加热进行予脱硅，然后用高压隔膜泵打入10级套管用乏汽和熔盐加热并在溶出罐停留60分钟，使矿石中氧化铝与苛性碱反应生成铝酸钠溶液，其他成分反应后绝大多数以固相形式留在赤泥中。溶出矿浆经稀释后送到下一工序—赤泥处理车间。 溶出过程是氧化铝生产的主要环节，二期扩建采用一期熔盐加热管道化加保温停留罐溶出技术。其主要装备有：φ6×11M的予脱硅槽7台，其中三台为蒸汽间接加热予脱硅槽，德国产流量为60M3/h，出口压力为9～11MPa的隔膜泵4台。管道化溶出装置一组，（包括三根φ114×10内管，φ356×10外管组成套管，用乏汽加热的予热段9级，每级4根预热器，每根69M，熔盐加热段为第10级，外管:φ406×10,由10根预热器组成，每根50M）；φ2×12M的溶出停留罐4台；φ1.6～φ3.0×8.5M矿浆自蒸发器9台；φ5×8M稀释槽一台。 原料车间送来的固含为320～350g/L的矿浆进入前面两台带加热管束予脱硅槽，用0.5MPa、150℃的低压蒸汽间接加热至100～105℃，利用位差自流入后5台予脱硅槽，以减少后面溶出套管的硅结疤。予脱硅后的矿浆配入循环母液固含降至200～240g/L后用高压隔膜泵以7～9MPa的压力打入溶出套管，1～9级用矿浆自蒸发器来的乏汽间接加热到200℃，到第10