液压支架整体顶梁加工工艺的优化.docxVIP

文章编号：1001-3955(2011)02-0139-01流出；同时因甩环是在半封闭的防护罩内转动，其内部气压高于外部气压，由于存在压差，粉尘就无法进 入轴承座，从而使轴承座内的润滑脂不受粉尘和泥浆 污染，保证轴承润滑良好。简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的应用张玲燕德兴铜矿机动部 江西德兴 3342242优点(1) 结构简单，造价低，制作安装方便。(2) 适用于粉尘大、泥浆多和连续作业的恶劣工况，能有效阻止粉尘和泥浆进入滚筒轴承座内，避免润滑脂受粉尘和泥浆污染变质，保证轴承得到充分的 润滑。(3) 能有效降低带式输送机滚筒轴承的故障，提 高设备的运转率。(4) 可减少日常维护量，降低备件的消耗量。德兴铜矿大山选矿厂设计日处理能力为 6 万 t ，所有矿石的输送都由带式输送机承担。带式输送机滚筒轴承的密封主要采用橡胶骨架油封和迷宫密 封 2 种形式。这 2 种密封形式在粉尘大、泥浆多、连 续作业等恶劣工况下，不能阻止粉尘和泥浆进入滚筒 轴承内，造成润滑脂被污染而乳化变质。为此，该矿 加装了一种简易的带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆 装置。3结语该厂自从在带式输送机滚筒轴承座上安装了简易1结构与工作原理简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的防尘、防泥浆装置后，阻止了粉尘和泥浆进入滚筒轴承座内，避免了因润滑脂乳化变质导致的轴承烧毁故 障，基本不需维修，具有推广价值。□(收稿日期：2010-08-25) (修改稿日期：2010-12-05) 结构如图 1 所示。防护罩和甩环的大小由滚筒轴承座压盖尺寸和滚筒轴径确定。防护罩安装在轴承座压 盖上，用螺栓与轴承座联接起来。1 个两半甩环点焊 在防护罩内的滚筒轴颈上，如图 2 所示。当滚筒转动 时，焊在滚筒轴颈上的甩环也随滚筒一起转动，当泥 浆沿着滚筒轴向流动，经过转动的甩环时，泥浆在离文章编号：1001-3955(2011)02-0139-03液压支架整体顶梁加工工艺的优化司鲜萍中平能化机械制造有限公司 河南平顶山 467021中平能化机械制造有限公司自 1998 年开始生产1. 半连接法兰 2. 半圆防护罩 3. 半密封环 4. 甩环图 1 轴承防尘、防泥浆装置液压支架以来，已形成了一套比较系统的加工工艺。在保证产品质量的前提下，为了缩短生产周期，降低生产成本，该公司对液压支架的底座、顶梁 和掩护梁的加工工艺进行了优化和调整。1存在的问题以 ZY4000/ 17/ 37 型掩护式液压支架为例，其顶梁结构如图 1 所示。顶梁长∶宽∶厚≈10∶4∶1，4 -φ 101+0.54 mm 孔的同轴度为 1 mm，孔与销轴的配合 间隙为 1 mm，穿弹簧套筒的孔 (2-φ 117 mm、2-φ 124 mm) 与弹簧套筒之间的间隙为 3 mm，4 组弹簧套筒 之间的间距必须严格控制，活动侧护板上相对应的尺 寸应与其一致。1. 轴承座压盖 2. 轴承座 3. 轴承 4. 轴承座透盖 5. 滚筒6. 甩环 7. 防护罩 8. 油封图 2 防护罩和甩环装配图139经验本栏目编辑杨健铣床在底面加工出基准面，在镗床上将铰接孔、弹簧产周期长，成本较高。经过多次对工艺方案论证和试组对工装和芯轴，以铰接孔及 1 组弹簧套筒孔穿芯轴程如图 4 所示。1. 钢板Ⅰ 2. 钢板Ⅱ 3. 钢板Ⅲ 4. 钢板Ⅳ 5. 相关贴板 6. 盖板和封板 7. 肋板 8. 弹簧 9. 其余部件 10. 活动侧护板 11. 其余零件图 2 优化前的工艺流程钢板在下料前，在数控切割机床编程时应考虑套裁排版，精选切入点及合理的切割参数，尽量减少可 能引起热变形的不利因素。切割时，预割出弹簧套筒弹。经验本栏目编辑杨健第 39 卷 2011 年第 2 期1401. 钢板Ⅰ 2. 钢板Ⅱ 3. 钢板Ⅲ 4. 钢板Ⅳ 5. 相关贴板1. 钢板Ⅰ 2. 钢板Ⅱ 3. 钢板Ⅲ 4. 钢板Ⅳ 5. 顶板 6，7，10. 肋板 6. 盖板和封板 7. 肋板 8. 弹簧 9. 其余部件8. 短套筒 9. 长套筒 11. 底板 12. 吊耳 10. 活动侧护板 11. 其余零件图 1 顶梁结构示意图 3 优化后的工艺流程原工艺流程如图 2 所示。首先将钢板Ⅰ～Ⅳ底边预留 3 mm 的加工余量，钢板上的铰接孔及弹簧套筒3 工艺优化后的调整孔在下料时预割出，单边预留 15 mm 的加工量，4 块经过试验，加工工艺优化后产品质量得到了明显 钢板与相应的贴板点焊在一起；再由龙门刨床或龙门提高，但生产周期及工作效率未达到预期的目标，生套筒孔加工至设计尺寸；然后将顶梁组对焊接，采用验，又对优化后的工艺进行了调整，调整后的工艺流 定位点焊，由焊工按设计要求进行施焊。1. 钢板Ⅰ 2. 钢板Ⅱ