方案執行與管理階段.pptVIP

第十三章 方案執行與管理階段 本章大綱 第一節 方案執行 第二節 現場管理 第三節 結論 導讀 一般設施規劃方案在實際執行中，常會發現設施功能不彰，現場問題叢生等現象。若檢驗其原因，約可分成兩大類： 第一類原因是源自於設計不良 設施功能與角色定位未能密切配合 資料來源無法反映真實需求為何 方案產生過程與考量因素不夠嚴謹 不同方案之評估與選擇不夠客觀 第二類原因是源自於管理不良 設計不良 由於規劃者未能切實遵循本研究物流中心系統化設計架構的前面四個階段步驟，或未留意不同階段間之關聯性，使其設計理念未能貫徹執行。 此時可透過加強設施規劃小組之教育訓練和強化其橫向聯繫，而降低設計不良現象發生之機率和減緩其負面影響程度。 管理不良 原有設計方案之構想或理念並無重大缺失，但在實際執行中，卻由於規劃者、 使用者、管理者之間的聯繫不足，或原有設計理念被後來之使用者和管理者遺忘或更改，使得設施成效未能充分發揮，造成原有設計成果被大打折扣，甚至與原來理念互相違背，此類情況必須依靠管理方法之強化而改進。 圖13.1 物流中心之方案執行與管理階段架構圖 方案執行與管理階段 方案執行 目的在將設計者之整體設施規劃方案付諸於工程建置，不因細部問題而導致施工過程的停擺，影響物流中心開始營運的時程。 現場管理 目的則在衡量設計者所規劃之系統作業績效是否符合企業主之原先預期目標，亦即此一設施的建立是否達到當初決定以建立一新設施滿足企業需求之策略目標。 圖13.2 方案執行流程圖 方案執行 建立一標準作業流程的說明文件 以不同圖形標示設施佈置與作業動線 協助使用者明瞭作業系統流程 選擇、購買及安裝機器設備 執行、監督與控制設施的建置 建立一標準作業流程的說明文件 將設計者原先規劃之作業系統、標準作業流程、再加入預估的人力資源、作業現場幹部的責任分工等資訊，以正式的書面文件或其他可明確表達的方式予以陳述。 以不同圖形標示設施佈置與作業動線 設計者可繪製實際作業活動的流程動線圖和設施佈置圖，使工程人員確實瞭解各項作業活動所經過的區域及其先後程序。 協助使用者明瞭作業系統流程 設計者應將其規劃進展及結果定期告知企業主，同時，亦可邀請企業主之顧客參觀現場各項系統的建置，使顧客對設施內部的作業具有信心，可放心地將其商品存放於該物流中心內保管。 選擇、購買及安裝機器設備 依據設計者所規劃之物料搬運系統、資訊系統，及輸配送系統等系統規格，選擇信譽良好、報價合理之設備廠商，進行採購，並注重其安裝及試車的成效。 執行、監督與控制設施的建置 真正進入作業現場的施工及模組系統的建置階段，設計者必須持續監控各個作業區域的施工進度及細節，及各個實體模組及資訊模組所需之設備安置是否正確。當出現問題時，立刻要求工程人員予以更改。 準備僱用員工及開始作業訓練 當設施建置確實已達到標準，設計者可通知企業主管發出徵人的訊息，在員工的僱用人數達到預期目標時，即可開始現場作業的訓練，其訓練內容包含：標準的作業流程，所須負責的任務，及作業安全等資訊。 開始物流中心現場作業 設施各項系統的建置及人員已準備就緒，即可開始實際的物流中心現場作業。 檢驗整體作業是否有失誤產生及問題發生原因 由現場的實際作業，設計者須檢視各項作業系統的操作是否有誤、整體流程各個環節的連接是否順暢、是否符合標準作業流程、而作業瓶頸發生的原因出自於何處；設計者須審慎思考此類問題，直到確認問題已解決為止。 瞭解作業績效與預期目標之吻合度 衡量物流中心現場的作業績效是否與預期目標相符合，若是無法達成預期目標，其原因可能出自於因設施開始運作不久，客戶無法立即大量增加，此時行銷部門應發揮企劃能力，擴大物流中心的客源，加強與各個可能顧客來源的聯繫，打開物流中心的知名度及客戶對該物流中心的信心。作業績效無法提升亦有可能是因現場作業的無效率或員工的參與感及責任心有待加強。 隨時維護及檢核各項作業的正常運作 設計者與現場幹部對於整體作業流程應隨時進行檢核，以維持物流中心之各項作業與系統的正常運作避免作業績效停滯；此外，應對各項操作設備進行定期保養與維護，以避免作業停頓時所發生的商譽損失成本。 圖13.3 方案執行流程之檢核事項 舊有設施的重建對員工的影響 員工對新系統缺乏信心 對作業產生怠惰感 無法適應新系統的操作方式 無法暸解改變舊有作業方式的目的 方案執行的員工管理問題 在方案執行階段有關員工的管理極為重要，可引用以下所提出的幾種方式，加強員工的信心與參與感： 在發展整體設施規劃方案時，即可要求舊有設施的現場幹部參與規劃小組予以建議。 向員工解釋作業方式的改變、設置新設施的主要目的，及可達成的績效。 方案執行的員工管理問題（續） 在適當的時機，設計者即可將規劃方案預先告知現場的管理幹部，使其預先明瞭作業方式的可能改變並感覺受到重視。