掺杂不同微量元素对钼材性能影响.pdfVIP

．。。。。。。。。。 。。．鱼叠直。全叠熊熟。 。。。。。。。。。 —— 掺杂不同微量元素对钼材性能的影响 曹维成t，刘 静2，任宜霞3 (1．西安华钼新材料股份有限公司，陕西西安710100) (2．西安科技大学，陕西西安710054) (3．延安大学，陕西延安716000) 摘要：采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti，zr，c的TZM和掺杂La20，的ZHM钼合金。简述了工艺过程。 给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围，及对它们进行搭配优选，获得了一组最合适的工艺参数，使材料的 MPa和21％，ZHM棒经相同处 性能最好。其TZM棒材经1150℃，2h退火后，抗拉强度和延伸率分别达到800 理后分别达到650MPa和27％。TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头，ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料。 关键词：钼；掺杂；粉末冶金；ZHM钼；TZM钼 中图法分类号：TGl46．4+12文献标识码：A 文章编号：1008—5939(2006)08—029—04 1 前言 应用者有参考价值。 金属钼具有高的熔点(2620oC)和好的高温强 2实验 度，良好的导电性导热性，低的膨胀系数和极好 的抗热震性能以及耐热疲劳性能，因此，钼与其 采用粉末冶金工艺制备纯钼，TZM和ZHM3 合金被广泛应用于制造高温结构元件和高温加热 种钼材。纯钼材的制备工艺为：钼粉_+压坯_+预 元件。远在上世纪中后期，国内外对TZM(添加烧_高温烧结_+锻造，拉丝。掺杂钼合金TZM和 ZHM的制备工艺为：钼粉-÷掺杂混合_压坯_+预 Ti，zr，c)和ZHM(添加Y，La等稀土元素)进行 了深入细致的研究[1-5]，得出了成熟的生产工艺，其烧。高温烧结_÷锻造，拉丝。本研究虽然仍采用传 系列产品已在工业领域中获得广泛应用。尽管如 统的粉末冶金工艺，但TZM和ZHM掺杂元素的含 此，对TZM和ZHM的研究并没有止步【6，，许多量及高温烧结温度均在一定范围内通过实验进行对 材料工作者为了在某领域中的专门应用，仍在改 比选择，以获得性能最佳的烧结坯。 进工艺，进一步提高它们的性能【s。州。本实验主要 粉料准备：纯钼粉为市售，纯度为99．95％； 对无缝钢管钼顶头用TZM和高温加热炉隔热屏用 TZM粉料是将钛和锆的氢化物粉按比例(见表1) ZHM进行工艺研究，所制得的纯钼室温抗拉强度 加入到钼粉中，碳则以石墨的形式加入，然后 达380MPa，延伸率3％，TZM和ZHM室温抗拉混合均匀；ZHM粉料中掺杂稀土镧，是以La20。 强度分别达到800MPa和650MPa，延伸率分别 的形式按比例(见表1)加入到钼粉中，充分混合 为21％和27％。其实验结果对从事掺杂钼研究和均匀。 收稿日期：2006—07—05 基金项目：陕西省自然科学基金资助项目(04JKl43) E—mail：cwch-001@163．com 万方数据 研发与应用 纯钼和TZM，ZHM均采用冷等静压成型为 3结果与讨论 mmx400 670 Inm圆形坯。压制力180MPa。预 烧结温度1250℃，保温30min，氢气保护。预烧 图l给出了纯钼和TZM，ZHM掺杂钼合金坯 坯在中频感应炉内氢气保护下，于1850～1900℃ 100 和加工态的金相照片。纯钼当加热到1 oC左右 高温烧结5h，然后随炉冷却至低于100℃出炉。发生再结晶，并且晶粒随着温度的升高而急剧长大 3种烧结坯密度在8．9～9．1