激光焊接不锈钢薄板时侧吹保护气流影响的研究.pdfVIP

1 激光焊接不锈钢薄板时侧吹保护气流的影响研究 1 1 2 2 张建勋 张林杰 巩水利 姚伟 1 西安交通大学焊接研究所，西安 710049 2 北京航空制造工程研究所，北京 100024 E-mail: jxzhang@ 摘 要： 本文利用CCD 高速摄影试验研究了侧吹保护气流在不同侧吹流速、侧吹角度和侧 吹喷咀高度对不锈钢薄板的CO2 激光焊接过程中等离子体形态、焊缝熔透率和熔宽的影响。 研究结果表明，侧吹喷嘴高度对激光焊接过程有显著的影响；顶吹气流和侧吹气流的合流角 约为 40°时焊缝背面熔宽最大；正确的选择侧吹工艺可以使等离子体云团的平均体积、平 均高度趋向减小，从而使焊缝的熔透率增大，背面熔宽增大。 关键词：激光焊接 侧吹保护气 CCD 高速摄影 1. 引 言 6 2 激光深熔焊接过程中,当激光功率密度达到10 Ｗ/㎝ 以上时，工件表面温度随加热时间 的延长而迅速上升，产生熔化、气化。蒸汽压力和强烈蒸发现象导致的反冲压力能够克服熔 化金属表面张力和液体金属压力而在工件内部形成一个“匙孔”，“匙孔”形成后发生壁聚焦 效应使得对激光的吸收率大大增加。“匙孔”内金属蒸汽会以很高的速度从“匙孔口”喷出。 蒸汽中的起始自由电子通过逆韧致辐射吸收激光能量而被加速，直至有足够的能量碰撞电离 材料和周围气体，使电子密度雪崩般增长，在小孔的内部和上方形成高温高密度的等离子体 [1] 。在高功率密度的CO 激光焊接过程中，等离子体的温度高度10000K 左右，致密的等离 2 子体会对入射激光束产生强烈的吸收、散射和折射作用，使激光能量受到极大的损失。因此 在高功率密度激光焊接过程中，对光致等离子体的控制非常必要。从光束轴向和侧向吹辅助 气体不仅可以抑制周围环境气体对焊缝附近区域的污染、改善激光能量的耦合和传输过程， 而且这种方法较为灵活，比较有效和实用，所以在实际应用中普遍采用[2～3] 。通过沿激光束 轴向或侧向吹辅助气体，可以削弱等离子体，使焊缝熔深增大、焊接过程稳定。侧吹工艺效 果的影响因素较多，本文结合激光焊接等离子体高速CCD 摄影的方法研究了侧吹喷咀高度、 侧吹角度、侧吹气体流速对CO2 激光焊接过程的影响。 2. 试验条件 试验中使用的焊接设备是PRC-3000 型快速轴流CO 激光器，最大功率4000Ｗ。试验中 2 同时采用顶吹和侧吹两种保护气流，保护气为氩气。顶吹喷咀内半径为4 ㎜，侧吹喷咀内半 径2.5 ㎜。试验材料是厚度为2 ㎜的SUS304 不锈钢平板，焊前用丙酮对试板进行清洗。试 验为激光束平板扫描。 1 本课题得到国家教育部博士点基金（20030698018 ）和高能束流加工技术国家重点实验室基金 (51461010203JW0801)资助 - 1 - 试验过程中侧吹气体采用前保护方式，如图 1 所示。图中“a”表示送气距离，是光轴 和侧吹喷咀下端的距离；“h”表示侧吹喷咀高度，是侧吹喷咀下端和工件上表面之间的距离； “α”表示侧吹角，是侧吹喷咀轴线和水平方向之间的夹角；“H”表示顶吹喷咀高度，是顶 吹喷咀下沿和工件上表面之间的距离。 在焊接过程中使用Phantom590 高速摄影机沿垂直焊缝对称面的方向对等离子体的动态 行为进行拍摄。拍摄频率为1000 幅/秒。 图1 前保护激光焊接示意图 3.试验结果 3.1 侧吹喷咀高度的影响